Fundamentos del rectificado de doble disco

¿Por qué moler con dos ruedas a la vez?

Fiel a su nombre, el rectificado de doble disco utiliza dos ruedas abrasivas opuestas para rectificar dos lados de un material al mismo tiempo. Esto lo convierte en un método de esmerilado muy eficiente para lograr un acabado superficial de tolerancia estrecha, planitud y paralelismo en las aplicaciones correctas. Sin embargo, hay algo así como un aura de misterio en torno al rectificado de doble disco.

Cómo funciona el proceso

El esmerilado de doble disco es como el esmerilado Blanchard de dos caras, ya que elimina el material más rápidamente que un método como el esmerilado de superficie. (Por supuesto, con cualquier método abrasivo, la velocidad de remoción de material depende de la elección de la rueda y otras variables). Sin embargo, las tolerancias de rectificado de doble disco son superiores a lo que se puede lograr con una rectificadora Blanchard.

Debido a que rectifica dos lados de una pieza de trabajo simultáneamente, el rectificado de doble disco puede eliminar mucho más material y, de hecho, reducir el tiempo de rectificado a la mitad. Además, el proceso se adapta bien a una amplia gama de materiales, desde acero inoxidable, aceros para herramientas, metales sinterizados y aleaciones de alta resistencia, hasta metales ferrosos o no ferrosos, bronce, cobre, aluminio y más.

Descubriendo el misterio de la máquina de doble disco

Parte del "misterio" del rectificado de doble disco es que ocurre en gran parte fuera de la vista, con el proceso de rectificado típicamente encerrado por la cubierta de la máquina. Esta falta de visibilidad puede poner un poco nervioso a un maquinista menos confiado y experimentado.

En una máquina de doble disco, los discos se montan uno frente al otro en un par de husillos. Las máquinas vienen en configuraciones tanto verticales como horizontales, en referencia a la posición de los husillos, no a la dirección de desplazamiento de las piezas. En Metal Cutting Corporation, preferimos usar máquinas de husillo vertical porque permiten un mejor control sobre la alimentación de piezas.

Los controles de la máquina rectificadora también permiten que un maquinista experto programe las RPM de la rueda, el avance, la velocidad de rectificado y la cantidad de material que se debe eliminar. Además, una rectificadora de doble disco bien diseñada tiene la capacidad de leer y medir el grosor de cada pieza a medida que se rectifica, y de proporcionar a la máquina una retroalimentación inmediata. Esto permite que la máquina ajuste continuamente el tamaño de pulido sin importar el desgaste de las ruedas abrasivas.

Algunas ventajas del rectificado de doble disco

En general, los servicios de rectificado de doble disco pueden proporcionar un alto grado de precisión dimensional, con tolerancias, paralelismo y planitud de ±0,0002″ (0,00508 mm). También es rentable para controlar el grosor de piezas metálicas pequeñas.

Con sus dos discos abrasivos, el rectificado de doble disco elimina cantidades iguales de material de dos lados opuestos de la pieza de trabajo simultáneamente. Esto iguala la cantidad de tensión en la pieza de trabajo, lo que permite que el proceso:

• Reduzca la tensión interna y mejore la estabilidad de la pieza durante el mecanizado y las operaciones secundarias
• Proporciona un alto grado de precisión y paralelismo
• Consiga tolerancias de planitud que serían muy difíciles de conseguir con un proceso de rectificado de una sola cara

El proceso de esmerilado de doble disco también produce un mejor acabado superficial que muchas otras técnicas de esmerilado, al reducir o eliminar los patrones de esmerilado a medida que las piezas salen del proceso.

Una impresionante variedad de piezas de metal se mecanizan en rectificadoras de doble disco, incluidos estampados, moldeados a presión, piezas en blanco, anillos y válvulas. Para los componentes de automóviles, el proceso se utiliza ampliamente en la fabricación de pastillas de freno, cojinetes y piezas de motor. Debido a que el rectificado de disco doble proporciona paralelismo y planitud uniformes entre piezas en la producción en masa, el método es una excelente opción para el material que debe apilarse o rectificarse.

¿Por qué elegir el rectificado de disco doble en lugar del lapeado plano?

En Metal Cutting, a veces nos preguntan sobre las diferencias entre el rectificado de doble disco y el lapeado plano de precisión. Nuestra opinión es que los dos son (sin juego de palabras) métodos superpuestos.

Cuando tiene piezas de metal en las que el acabado de la superficie, la planitud, el paralelismo o el grosor se deben mantener con tolerancias muy estrechas, puede esmerilar con doble disco o lapear esas piezas. Sin embargo, las diferencias entre los dos procesos (en acabado superficial, velocidad y mano de obra) son las que impulsan la elección.

Ambos métodos utilizan partículas abrasivas para eliminar el material de las superficies de la pieza de trabajo. Pero donde el esmerilado de doble disco usa abrasivos fijos, unidos a las ruedas dobles, el lapeado plano usa polvos abrasivos sueltos suspendidos en un líquido que se mueve libremente (lechada). Además, el proceso de lapeado en sí generalmente se realiza a bajas velocidades.

Pero quizás la mayor diferencia entre el rectificado de doble disco y el lapeado de láminas está en la forma en que las piezas se alimentan a través de las máquinas.

Con una máquina lapeadora plana, cada parte debe cargarse físicamente en un transportador a mano y luego descargarse a mano una vez que se completa el pulido. Si tiene 1000 piezas y el soporte de la máquina lapeadora contiene 100 piezas, debe recargar el soporte diez veces. Si tiene 10.000 piezas. . . 100,000 . . . un millón de partes. . . eso hace que la carga y descarga de una máquina lapeadora plana requiera mucha mano de obra. Problemas como la tensión del acabado de la superficie pueden hacer que las piezas se adhieran a la placa, lo que ralentiza aún más el proceso de descarga.

Por el contrario, el rectificado de doble disco es más rápido, requiere menos mano de obra y es más rentable que el lapeado plano. Eso es porque, aunque las partes son se introducen en una amoladora de doble disco una a la vez, las piezas en realidad se alimentan a sí mismas a través de la máquina.

Las partes, de cualquier tamaño o cantidad, se vierten en un recipiente alimentador vibratorio. A partir de ahí, se abren camino vibrando por una pasarela hacia un camino y marchan, uno a la vez, hacia las dos ruedas giratorias de la amoladora de doble disco. Todo sucede mucho más rápido de lo que podría cargar manualmente el soporte para una máquina lapeadora plana.

Las muelas abrasivas en ángulo de la máquina de doble disco agarran cada pieza, ejercen el proceso de rectificado sustractivo y, 120° después, la pieza sale a una plataforma. Allí, cada parte se mide automáticamente y luego se vuelve a unir con otras partes que han sido rectificadas de manera equivalente. La máquina realiza ajustes constantemente a medida que las piezas se alimentan continuamente.

Entonces, además de ahorrar el tiempo y el costo de tener personas que carguen la máquina a mano, el proceso de doble disco es mucho más rápido porque en ese arco de 120°, puede eliminar suficiente material para completar el trabajo sin necesidad de descargar y recargar manualmente la máquina. platos.

Donde sobresale el lapeado plano

Por otro lado, existe una desventaja potencial del rectificado de doble disco en comparación con el lapeado plano. Es decir, el proceso de esmerilado inherentemente no da como resultado un acabado superficial tan suave como el lapeado plano, que a menudo se usa para corregir irregularidades superficiales o daños en piezas metálicas.

Aunque existe un universo de muelas notables que se pueden seleccionar para las amoladoras de doble disco, desde abrasivos comunes hasta CBN y otros súper abrasivos, el acabado de la superficie de una pieza lapeada, con el grano adecuado y la suspensión de lapeado óptima, será más suave. De hecho, utilizando técnicas avanzadas de manejo y herramientas, el lapeado puede lograr acabados superficiales Ra superiores tan suaves como 4 Ra fuera de la máquina.

¿Qué pasa con su ¿Aplicación?

Juntas, las características del rectificado de doble disco lo hacen altamente rentable para la producción en masa. De hecho, para operaciones de alto volumen que requieren tolerancias estrechas, el método en realidad proporciona una rentabilidad óptima con una producción de mayor cantidad.

En última instancia, decidir si el rectificado de doble disco es el proceso óptimo para su La aplicación requiere una comprensión profunda de los parámetros específicos de su trabajo, así como una comprensión de las diferentes opciones para el rectificado de metales de precisión.