Mecanizado suizo de bujes personalizados para dispositivos médicos

Mejora de la resistencia al desgaste en catéteres y otros dispositivos

Los bujes tienen una variedad de usos en dispositivos médicos que van desde camas de hospital hasta articulaciones protésicas. En general, estos casquillos:

• Sirven como espaciadores para evitar el contacto de metal con metal
• Reduce la fricción entre los componentes metálicos
• Facilite el movimiento de piezas recíprocas en aplicaciones de baja velocidad, como elevadores de pacientes

Pero, ¿sabía que hay casquillos personalizados que están mecanizados en Suiza para su uso en algunas aplicaciones de dispositivos médicos de alta velocidad?

Dispositivos de ultra alta velocidad

Es posible que no piense que los dispositivos médicos funcionan a revoluciones por minuto (RPM) ultra altas. Sin embargo, existen algunas aplicaciones interesantes en las que los ingenieros de diseño han logrado el propósito terapéutico de un dispositivo a través de un diseño que utiliza una velocidad de rotación muy alta.

La entrega de altas velocidades de rotación en aplicaciones médicas y dentales puede abarcar desde taladros dentales hasta dispositivos de aterectomía utilizados para eliminar la placa de las arterias y venas bloqueadas en las piernas.

En aplicaciones dentales, la transmisión de energía es relativamente simple. En aplicaciones vasculares, la acción rotacional logra el efecto terapéutico; sin embargo, esta acción puede causar un desgaste significativo en el dispositivo de administración.

Varios tipos de catéteres médicos utilizan una función RPM muy alta en el pequeño espacio confinado en la punta del catéter. Esto crea un punto de falla a menos que se agregue al diseño un componente especializado altamente resistente al desgaste.

Y ahí es precisamente donde los diminutos casquillos de metal entran en escena.

Cojinetes personalizados para catéteres y dispositivos de aterectomía

Cuando un dispositivo está sujeto a altas RPM u otras fuerzas que pueden causar su falla, los casquillos, aunque parezcan muy simples, son fundamentales para evitar la falla del dispositivo durante un procedimiento.

Es por eso que a veces se usan bujes de metal en la punta de los catéteres y dispositivos similares cuando la punta debe girar a alta velocidad sobre una guía. La punta permite un menor desgaste en el extremo del catéter o dispositivo.

Por ejemplo, gracias a nuestras capacidades de mecanizado en Metal Cutting Corporation, podemos fabricar casquillos personalizados para un dispositivo de aterectomía diseñado para su uso en el tratamiento de la PAD (enfermedad arterial periférica), así como para algunas aplicaciones cardíacas. Aunque el dispositivo gira a RPM muy altas, el buje en la punta ayuda a evitar el desgaste y el daño del cable guía.

Además, las puntas suelen estar hechas de materiales como Elgiloy ^® o MP35N ^® — aleaciones duras y resistentes a la corrosión que tienen una resistencia a la tracción comparable al acero inoxidable 304, que se usa ampliamente en la industria de dispositivos médicos. Sin embargo, estas aleaciones brindan una mejor resistencia al desgaste que el acero 304, lo que permite la repetición sin fallas en la punta del dispositivo.

Ventajas del mecanizado suizo para bujes personalizados

Los fabricantes de dispositivos médicos suelen utilizar casquillos mecanizados o tubos de metal cortados como espaciadores entre las placas de metal de sus dispositivos. Por lo general, se pasa un remache a través del DI del buje o tubo para comprimir las placas y mantenerlas juntas y paralelas.

Pero para los bujes de metal que se usan en la punta diminuta de los catéteres y otros dispositivos, las puntas a menudo se mecanizan en Suiza a la medida hasta su forma final. Esto se debe a que los tubos no están disponibles fácilmente en tamaños personalizados con Elgiloy, MP35N y muchos otros materiales especiales que se usan a menudo en dispositivos médicos.

Además, es posible que las puntas deban fabricarse de manera única para que puedan soldarse a otras características metálicas del catéter, como bobinas o trenzas, o incrustarse en el polímero de la punta.

A veces, las realidades comerciales de la cadena de suministro, así como las limitaciones de las propiedades metalúrgicas, crean oportunidades para el mecanizado al estilo suizo debido al volumen y las propiedades que requiere el fabricante de dispositivos médicos (nuestro cliente).

Por ejemplo, un buje MP35N que Metal Cutting fabrica en grandes volúmenes para un cliente habría sido más rentable si se fabricara con un trozo de tubería. Sin embargo, el proceso de fabricación de tubos no puede lograr la alta resistencia a la tracción necesaria en los tubos MP35N.

La buena noticia es que el proceso de trefilado de la barra puede producir la resistencia a la tracción requerida, por lo que podemos mecanizar los casquillos con éxito a partir de la barra MP35N.

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