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¿Qué son los martillos de potencia? - Tipos, diseño y funcionamiento

¿Qué son los martillos hidráulicos?

Los martillos mecánicos son martillos mecánicos de forja que utilizan una fuente de energía eléctrica o vapor para levantar el martillo antes de golpearlo y acelerarlo sobre el trabajo que se está martillando. También llamados "Martillos de forja eléctrica de troquel abierto". Han sido utilizados por herreros, cuchilleros, metalúrgicos y fabricantes desde finales de la década de 1880, reemplazando a los martillos perforadores.

Diseño y funcionamiento

Un martillo mecánico típico consta de un marco, un yunque y un ariete alternativo que sostiene una cabeza de martillo o un troquel. La pieza de trabajo se coloca sobre el yunque inferior o el troquel y la cabeza o el troquel superior golpea la pieza de trabajo.

El martillo mecánico es un descendiente directo del martillo perforador, y se diferencia en que el martillo mecánico almacena energía potencial en un arreglo de conexiones mecánicas y resortes, en aire comprimido o vapor, y por el hecho de que acelera el ariete en la carrera descendente. .

Esto proporciona más fuerza que simplemente dejar caer el peso. Los predecesores, como los martillos perforadores, los martillos de caída de vapor, los martillos de tabla o de correa, usaban la fuente de energía para levantar el ariete o la cabeza del martillo, pero lo dejaban caer únicamente por gravedad.

Los martillos eléctricos se clasifican según el peso de las piezas móviles que actúan directamente sobre la pieza de trabajo. Esto incluye el peso de las partes que pueden consistir en el troquel superior, el ariete, los brazos de unión mecánica y el(los) resorte(s) o ariete, pistón y biela(s) asociada(s). Los elementos de diseño específicos están dictados por la fuente de alimentación. El martillo perforador más grande funcionaba con vapor y tenía una capacidad nominal de 125 toneladas cortas (113 t).

Tipos de Martillos Eléctricos

Hay varios tipos diferentes de martillos de potencia de forja que se utilizan ampliamente en el mercado.

1. Martillo neumático

Los martillos neumáticos son una forma bastante típica de dispositivo mecánico que se encarga de transportar el cilindro en el que trabaja el pistón. Se encuentra que este pistón está conectado al eje del motor principal con la ayuda de una manivela y un mecanismo de biela. También está involucrada una palanca manual que opera la válvula de aire.

La válvula de aire se proporciona a través de los diferentes cilindros. En el interior del cilindro también trabaja otro pistón que lleva el tope en su parte inferior y está hecho para deslizar guías fijas. Para hacer que la copa se mueva, el pistón del cilindro se mueve hacia abajo para crear el vacío sobre el pistón dentro del otro cilindro. Este es responsable de proporcionar un efecto de succión en el pistón debido a que el tup comienza a levantarse.

Cerca del final de una carrera ascendente del pistón, en el cilindro, el aire es forzado de un cilindro a otro donde el aire se comprime debido a la carrera ascendente del pistón. Este es responsable de forzar el pistón y, por lo tanto, mover la copa hacia abajo a alta velocidad. Esta operación se repite periódicamente y se obtienen los golpes necesarios.

2. Martillo neumático o de vapor

Se denominan martillos de vapor a aquellos que se pueden realizar por efecto del vapor o del aire comprimido. Estos son el dispositivo que incluye un ariete móvil, una varilla, un pistón, una herramienta de elevación, un cilindro de vapor de alta presión de doble efecto, una carcasa o marco y un yunque.

Estos son los martillos de fuerza de forja donde el vapor ingresa primero y luego por la parte inferior del cilindro; el pistón se levanta hacia arriba junto con las otras partes móviles. La cantidad de fuerza se considera de 3 m/s, mientras que la masa de las piezas móviles es de casi 5000 kg.

Cada vez que se requiere el golpe, la palanca se energiza automáticamente donde se abre el valor deslizante superior para recibir el vapor de la parte superior del cilindro y el vapor de escape que queda en la parte inferior. Así, se obtienen los golpes requeridos.

3. Martillo eléctrico Helve

Un martillo de potencia Helve también se conoce como martillo de potencia de viaje o inclinación, que es un martillo de gran potencia. Estos son los tipos de martillos hidráulicos de forja en los que se instala más de un martillo helicoidal en una forja que también se conoce como molino de martillos.

Estos martillos de potencia de forja normalmente se levantan con una leva que se libera repentinamente para dejar caer la fuerza de la gravedad. Los martillos Helve son dispositivos mecánicos que en su mayoría son accionados hidráulicamente por una rueda hidráulica.

Además, estos se utilizan para hacer flores, hechas de hierro en barras de hierro más trabajables en las forjas finas.

4. Martillo hidráulico

Los martillos hidráulicos también se denominan prensas hidráulicas y utilizan una presión de aceite de 200 a 300 veces mayor que la presión atmosférica en un cilindro hidráulico. Las prensas hidráulicas se aplican en forjados pesados ​​que consisten en una prensa y un accionamiento hidráulico. Se observa que la tasa de producción en las prensas hidráulicas es más rápida en comparación con las otras forjas de martillo a través de las cuales se completa la acción de compresión única.

Se ha descubierto que el martillo hidráulico tiene un bajo nivel de ruido y vibración, ya que en este tipo de dispositivos, la velocidad, la baja presión y el recorrido del dado se controlan automáticamente. Las prensas que pueden proporcionar una fuerza de 75000 toneladas son bastante comunes en estos días. Las prensas hidráulicas se utilizan en industrias de forja que varían ampliamente desde 1000 toneladas hasta 10,000 toneladas. Estas prensas se utilizan principalmente para la producción de tuercas, pernos, tornillos y remaches.

5. Martillo de resorte de palanca

Un martillo de resorte de palanca es un tipo de martillo mecánico bastante liviano que se usa principalmente para piezas forjadas pequeñas. Este tipo de martillos consisten en un marco pesado con una proyección vertical en su parte superior que actúa como alojamiento para un cojinete en el que se encuentra oscilando el resorte laminado.

Hay dos extremos de esta cuerda donde un extremo se encarga de llevar una biela y el otro extremo un tope vertical. El tup es el encargado de llevar el peso y se mueve verticalmente hacia arriba y hacia abajo dentro de las guías fijas.

La biela está unida con una polea excéntrica en su extremo inferior. Además, la polea excéntrica está conectada a la manivela que es responsable de operar el martillo y presionar el pedal hacia abajo.

Esto es lo que hace que la polea gire a través de la manivela y por lo tanto el resorte laminado comience a oscilar en el rodamiento. Esta oscilación continua del resorte hace que el tup se mueva hacia arriba y hacia abajo. Por lo tanto, los golpes requeridos se proporcionan en el trabajo y la palanca manual se acciona para ajustar la carrera de la biela y la intensidad de los golpes.


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