Tecnologías de próxima generación para navegar cambios clave en la fabricación industrial

  25 de agosto de 2021  

Fuente: Deb Geiger, vicepresidente de marketing global, Aegis Software | Fabricando mañana

La multitud de desafíos que enfrentan los fabricantes en la actualidad está acelerando la necesidad de adaptar la innovación de procesos, adoptar la tecnología y digitalizar las operaciones. La transformación es esencial para que los fabricantes se vuelvan más resistentes, ágiles, productivos y rentables.

Pero hacerlo requiere que las organizaciones cambien su forma de pensar en torno a las estrategias de transformación digital. Aunque los beneficios transformadores de la Industria 4.0 son cruciales para la supervivencia y el crecimiento de un fabricante, pocos han invertido el tiempo y el esfuerzo significativos necesarios para estar preparados para el futuro. Nunca ha sido mejor que ahora para reimaginar y remodelar la infraestructura de fabricación digital para construir operaciones más conectadas, colaborativas, resistentes y altamente integradas.

En este blog, exploramos el estado actual de la industria, los cambios y las transformaciones que están ocurriendo, y lo que los fabricantes pueden hacer para estar a la vanguardia de lo que viene.

Navegando por las muchas interrupciones de 2021

La industria manufacturera actual está marcada por una multitud de interrupciones. Estas interrupciones han tenido serias ramificaciones operativas y financieras para muchos fabricantes, tanto positivas como negativas. Han obligado a los fabricantes a repensar la gestión de riesgos y los planes de contingencia, los protocolos de seguridad, las operaciones y las nuevas formas de trabajar, todo al mismo tiempo.

Al mismo tiempo, existe la necesidad de preparar el negocio para el futuro tanto como sea posible utilizando las últimas soluciones tecnológicas. El objetivo final es aumentar la resiliencia, proteger sus operaciones y apoyar a sus empleados en estos tiempos y mantener una ventaja competitiva que acelere el crecimiento. Es bien sabido que los fabricantes con plataformas digitales, datos accesibles y capacidades analíticas avanzadas pueden responder con mayor rapidez, precisión y éxito a las interrupciones.

Controladores de tecnología clave de superficie

Las tecnologías digitales están impulsando la transformación en todo el espacio de fabricación, y la Industria 4.0 (también conocida como la Cuarta Revolución Industrial) está aquí ahora. No es de extrañar que la habilitación digital sea un componente principal para impulsar el cambio rápido y desarrollar la resiliencia en la fabricación. Dado el estado actual de la industria, los fabricantes deben identificar los productos más críticos para la estabilización y el crecimiento, centrarse en reforzar las cadenas de suministro asociadas y evaluar las habilidades críticas necesarias para satisfacer la demanda futura y a corto plazo.

Hay muchas tecnologías que ahora están en juego. Cuando las tecnologías convergen, surgen nuevas oportunidades y las empresas pueden considerar el crecimiento, los posibles beneficios finales y los beneficios financieros. Las principales tecnologías de Industria 4.0 incluir:

• Fabricación aditiva
• Inteligencia artificial / Aprendizaje automático
• Realidad aumentada / Realidad virtual
• Nube
• Internet industrial de las cosas
• Ciberseguridad
• Software industrial
• Visión artificial
• Robots autónomos
• Computación cognitiva
• Digital Twin

Los beneficios de implementar estas tecnologías incluyen un tiempo de comercialización más corto, mayor flexibilidad, mayor eficiencia y rendimiento, mayor productividad, mayor calidad, experiencias de cliente más intuitivas y mayor rentabilidad. Aprovechar muchas de estas tecnologías proporciona un trampolín sólido para el éxito de la fabricación en el futuro. Es esencial no solo agregar tecnologías porque parecen geniales o de moda, sino evaluar las soluciones basadas en un valor comercial sólido y analizarlas de manera integral para garantizar la interoperabilidad para obtener las máximas ganancias.

Habilitación del futuro de la transformación de la industria 4.0

En última instancia, el futuro de la Industria 4.0 estará conformado por cuatro habilitadores clave:sostenibilidad, digitalización, descentralización y modelos comerciales. La base de estos cuatro habilitadores es la necesidad de desarrollar la resiliencia y reducir el riesgo financiero de los clientes. Echemos un vistazo más de cerca a cada uno de ellos:

• La sostenibilidad es el énfasis en modelos limpios y eficientes de uso de energía. Destaca la importancia de reutilizar, reutilizar y reciclar los materiales. Ejemplos de esto incluyen la descarbonización, la eficiencia energética y una economía circular.
• La digitalización va más allá del simple uso de la tecnología para convertir datos y procesos. La digitalización es la transformación que resulta de aprovechar las tecnologías digitales para cambiar los modelos comerciales y brindar nuevas oportunidades de ingresos al mismo tiempo que se rompen los distintos silos de información.
• La descentralización es la simplificación de la información y el flujo de procesos mediante la facilidad de acceso y monitoreo. Los ejemplos de descentralización incluyen la computación en el borde, la cadena de bloques y la descentralización de operaciones.
• Los modelos comerciales detallan mejores formas de obtener resultados. Estos exploran capacidades adicionales y transforman los modelos de operación actuales. Ejemplos de estos son XaaS (Anything-as-a-Service), Data-as-a-Service y la economía compartida.

Navegación por los cambios clave aquí y ahora

Hay cambios importantes que los fabricantes deberían realizar hoy para asegurarse de que tienen la infraestructura digital adecuada para la resiliencia y la agilidad en el futuro. Estos cambios reescriben las reglas vigentes, abriendo así el mercado a soluciones innovadoras y proveedores de servicios.

Incluyen:

• De lineal a integrado: La cadena de valor lineal avanza hacia una cadena de valor circular e integrada. Aquí es donde entra en juego el hilo de datos de un extremo a otro. Los fabricantes deben seguir los datos, no el producto. La estrategia de gestión de datos será la mayor oportunidad para la creación de valor.
• De la automatización a la cognición: La automatización se está convirtiendo en cognición, asistida por IA. La inteligencia artificial ya es un tema candente, pero se está convirtiendo en el objetivo. El valor real de la IA reside en detectar áreas de mejora en los procesos al revelar relaciones causales que los humanos nunca podrían detectar.
• De la conectividad a la contextualización: Las fábricas tienen una gran cantidad de puntos de datos provenientes de máquinas, dispositivos, personas y más. Pero el mero hecho de tener los datos no es suficiente. Si bien muchas plataformas IIoT y sistemas de ejecución de fabricación afirman que pueden extraer datos de las máquinas, los datos recopilados necesitan significado. Sin sentido, IIoT está relegado a colosales lagos de datos sin valor real. Para habilitar la verdadera IIoT, las fábricas deben pasar de la conectividad a la contextualización.
• Máxima adaptabilidad y personalización: El futuro favorecerá a aquellos que hayan desarrollado cierta capacidad de resistencia y agilidad. Sin lugar a dudas, la tendencia hacia los productos personalizados está impregnando todas las industrias manufactureras. Las empresas deben buscar tecnologías que admitan las capacidades de Automate-To-Order listas para usar. La capacidad de ofrecer adaptabilidad y personalización bajo demanda brindará una clara ventaja competitiva a aquellas empresas que puedan satisfacer sin esfuerzo la creciente demanda de productos personalizados y de calidad.

La Cuarta Revolución Industrial está cambiando verdaderamente la forma en que diseñamos, fabricamos, obtenemos, suministramos y damos servicio. El pasado lineal, inconexo y reactivo da paso a un futuro circular, integrado y predictivo.

La transformación es para todas las organizaciones, sin importar el tamaño

La democratización de la automatización, la inteligencia y la conectividad rompe el mito de que la transformación es costosa y solo para las grandes organizaciones. Sin embargo, la clave es que las organizaciones cuenten con las herramientas adecuadas para permitir su transformación. Con FactoryLogix de Aegis, una plataforma IIoT intuitiva y habilitada para Industry 4.0, los fabricantes pueden conducir sin problemas a un gemelo digital verdaderamente inteligente. Con este tipo de solución implementada, se puede acelerar el tiempo de generación de valor, se amplifica la calidad, se mejora la productividad y se logra una visibilidad completa de un extremo a otro, lo que realmente transforma a toda la organización ahora y en el futuro.