Bosch lidera banco de pruebas IIC europeo, pionero en tecnología de herramientas conectadas para excelencia en fabricación

Herramientas industriales inteligentes – herramientas industriales conectadas mejoran la calidad de fábrica. Un esfuerzo conjunto de Bosch y tres miembros globales del Consorcio de Internet Industrial (IIC) está avanzando la conectividad de herramientas para impulsar calidad y eficiencia en fabricación.

Elevando calidad y eficiencia en la fabricación

A través de la iniciativa "Track and Trace", Bosch y sus socios del IIC están desbloqueando el potencial completo de herramientas conectadas. El primer resultado tangible es precisar la posición de un atornillador inalámbrico en la planta con precisión sin precedentes, permitiendo aplicación de par precisa para sujetadores críticos para la seguridad.

Proyecto Track and Trace

Track and Trace recopila datos de posicionamiento en tiempo real de atornilladores y selecciona automáticamente el par óptimo para cada tarea. Esto garantiza que los tornillos relevantes para la seguridad reciban la fuerza exacta requerida y registra automáticamente los ajustes para aseguramiento de calidad. Al adoptar estándares abiertos, el proyecto sienta las bases para integrar taladros, atornilladores, herramientas de medición y equipos de soldadura en una red cohesiva de herramientas eléctricas industriales.

Solución innovadora para eficiencia y competitividad mejoradas

"No existe otra solución que ofrezca este nivel de integración", dice Dirk Slama, gestor de proyecto de Bosch. La colaboración involucra a la firma india de IT Tech Mahindra, al líder tecnológico estadounidense Cisco y a National Instruments, proveedor de sistemas de automatización y medición. Juntos han establecido el primer banco de pruebas IIC europeo.

Conectar herramientas entre sí y a datos de producción desbloquea una serie de beneficios. Con la ubicación de la herramienta y la posición precisa del componente conocidas – como un estabilizador vertical en una aeronave – el software backend puede emitir el comando de par exacto. Esto no solo mejora la seguridad y calidad del producto sino que también aumenta la eficiencia de producción, fortaleciendo la competitividad. La recopilación continua de datos ofrece una visión en tiempo real de la salud de la herramienta, permitiendo mantenimiento proactivo como reemplazo programado de piezas de desgaste.

Reducir errores, mejorar seguridad

El ensamblaje de alta precisión es crítico para maquinaria, vehículos y aeronaves. La aplicación correcta de par está gobernada por regulaciones estrictas, variando por componente. Las herramientas conectadas agilizan este proceso intensivo en mano de obra: registran valores de par para cada tornillo, almacenan los datos en una base de datos central y señalan rápidamente cualquier desviación. Si un trabajador intenta usar una herramienta en un contexto inapropiado, la herramienta se apaga automáticamente, previniendo errores y mejorando la seguridad.

Estándares abiertos permiten adopción universal

Los estándares abiertos aseguran que cualquier marca o tipo de herramienta eléctrica industrial – taladro, atornillador, medidor, remachadora o soldador – pueda integrarse en el sistema conectado. Una plataforma informática central gestiona y regula las operaciones de herramientas. El banco de pruebas demuestra colaboración cross-industria, combinando hardware, software, tecnología de localización, integración backend y características de seguridad en una arquitectura unificada que también soporta analítica de datos avanzada.

Colaboración internacional impulsa avances en conectividad

Cada socio aporta experiencia distinta al proyecto: Bosch suministra el atornillador inalámbrico Nexo y la IoT Suite de Bosch.IO para adquisición y análisis de datos; National Instruments conecta herramientas eléctricas; Tech Mahindra maneja la programación de aplicaciones; y Cisco proporciona identificación precisa de ubicación vía triangulación inalámbrica. Las pruebas piloto están en marcha en Berlín y Bangalore, con planes para desplegar casos de uso industriales iniciales en 2015.

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