Murata Machinery USA presenta tecnología de fabricación de vanguardia en evento norteamericano

En una muestra amplia de competencias de fabricación de alta precisión, Murata Machinery USA demostró sus tecnologías de torneado, láser de fibra, prensa perforadora y almacenamiento automatizado del 18 al 20 de septiembre en su exhibición tecnológica norteamericana bienal.

Las demostraciones de las nueve máquinas de torneado centrales de Murata destacaron el evento en su sede en EE. UU. en Charlotte, Carolina del Norte. La automatización está en el núcleo de la experiencia de Murata, señaló el Gerente General Jeff Kalmbach, integrada en sus máquinas de torneado de husillo simple y doble desde el principio.

Un enfoque clave nuevo para Murata ha sido demostrar la aplicabilidad de sus capacidades de torneado —ya bien establecidas en la industria automotriz— para producción de aviación de alto volumen.

“Casi cada sujetador necesita una operación secundaria realizada sobre él”, dijo Kalmbach, quien señaló que gran parte del equipo en el mercado hoy usa tecnología más antigua y es más difícil de usar y mantener sin lograr resultados óptimos.

La máquina MW35 de Murata, desarrollada con retroalimentación de la industria aeroespacial y lanzada en IMTS 2018, estaba produciendo sujetadores torneados con precisión con operaciones de chaflanado y taladrado en menos de tres segundos (de hecho, tiempo takt por pieza es 2,7 segundos). La máquina de husillo doble produce aproximadamente el doble de salida que las máquinas de husillo simple con la misma huella y puede manejar múltiples materiales desde aceros típicos hasta aleaciones avanzadas. Su recopilación y comunicación de datos Industria 4.0 aseguran que los operadores puedan contabilizar cada segundo de tiempo de inactividad cuando están fabricando millones de piezas.

“Es la máquina más rápida y productiva que vendemos”, dijo el Gerente de Ventas Regional Oeste Troy Kattenhorn. “Tengo clientes que hacen 12,500 piezas en un turno con esta máquina”. El "ingrediente secreto" es el cargador de brazo oscilante de alta velocidad, impulsado por motores servo para cargar y descargar piezas en menos de dos segundos.

Mientras tanto, los asistentes vieron de primera mano cómo el gantry de fibra de carbono rápido y ligero del MW120II permite a la máquina recortar unos cuatro segundos críticos de los tiempos de ciclo. De hecho, el gantry del eje X puede viajar 14,400 metros por hora (9 mph) cuando se opera a 240 m/min.

“El enfoque está en reducir el tiempo muerto”, explicó el Gerente de Ventas Regional Medio Oeste Eric Grob. Dado que el gantry de fibra de carbono es un 41 % más ligero, las velocidades del gantry son un 46 % a 86 % más rápidas, mientras que el peso de la pieza sigue siendo de hasta 3 kg.

En términos de precisión, el MW40 es capaz de mantener 5 µm de distorsión térmica total —aproximadamente un tercio del tamaño del cabello humano más fino— usando la opción de Control de Dimensión Directa. Desarrollado para torneado de piezas pequeñas de alta precisión, el MW40 está disponible con uno o dos torretas y puede mantener tolerancia pieza a pieza a 2 µm con una parada corta (30 minutos) gracias a su diseño compacto y rígido. Un cliente que había estado produciendo 700 piezas al día con tres máquinas en dos turnos con mucho medido manual ahora hace 1,400 piezas en un turno, señaló el Gerente de Ventas Gabe Morelli.

Para mejor manejo de viruta, Murata introdujo corte por oscilación alimentado por FANUC, en el que la oscilación se sincroniza con la rotación del husillo en la dirección de avance. Está destinado al desbaste, no al acabado, ya que emplea una serie de cortes interrumpidos para romper virutas fibrosas. Mover la herramienta hacia adelante y hacia atrás en la dirección de avance produce un pequeño espacio de aire que reduce el tamaño de la viruta. La función fue demostrada en el MW200GS.

Para piezas largas, principalmente árboles de levas, el ML400 demostró su capacidad para torneado componentes hasta 570 mm de longitud. La máquina está disponible con uno o dos torretas.

En los próximos dos o tres años, se programan más mejoras para surgir de la empresa matriz japonesa, ahora en su tercera generación de propiedad familiar. Esas mejoras de rendimiento incluyen:

• Sistemas MT: Modo de medidor de herramienta mejorado con imagen espejo. Diámetro expandido de barra de pieza en la máquina de husillo opuesto más pequeña, la MT100, de 51 a 65 mm.
• Sistemas MW: Capacidad de cargador gantry a aumentar (capacidad MW400 a 25 kg x 2 y MW200 a 12 kg) y gantries de fibra de carbono más rápidos en MW40, 50, 80 y 100.
• ML400: Nueva plataforma de cama inclinada con guías en caja mejoradas y potencia de herramienta viva aumentada bajo ambas torretas.
• Máquinas MW-YM: Eje Y esperado para llegar a máquinas de husillo gemelo de 8" y 10".
• Sistemas de accionamiento de herramienta viva con torretas de motor integrado para aumentar en caballos de fuerza.

“Nuestra reputación por años ha sido fiabilidad por diseño”, afirmó Steve Landrum, gerente de ventas norteamericano de la División de Torneado de Muratec. “Estamos extremadamente orgullosos de lo que hacemos. Tenemos un talento increíble en este edificio, y lo que hacemos es difícil”.

Murata actualmente cuenta con 3,700 sistemas de torneado automatizados instalados en EE. UU., señaló Landrum. La repetibilidad verificada en los ejes X y Z de cada máquina enviada es de más o menos 1 µm, añadió.

Tan fiables son las máquinas Murata, enfatizó Landrum, que la empresa ha calculado el coste medio de piezas y servicio para equipos fuera de garantía en $500.

También en exhibición estaban las últimas capacidades de láser de fibra y prensa perforadora de Murata. Su máquina de corte por láser de fibra LS3015GC cuenta con 8 kW de potencia y una fibra de 100 µm. Las rutinas de corte para múltiples espesores de material estaban siendo perfeccionadas para el primer cliente antes de ser estandarizadas para unidades posteriores.

A medida que los sistemas de corte por láser se han vuelto más grandes y rápidos con más vatios, “la gran diferencia con nosotros es que ofrecemos una fibra más pequeña para las potencias más pesadas”, explicó el Gerente de Ventas Jeff Tyl. Por ejemplo, señaló, el sistema de 2,5 kW de Murata con fibra de 50 µm supera a máquinas competidoras usando 100 µm. Porque el sistema de Murata puede cortar usando aire de taller filtrado, los costes de operación por hora pueden caer de unos $12 a menos de $4 "así que puedes empezar a obtener ROI bastante rápido".

Ilustrando aún más la experiencia de automatización de Murata está su negocio en expansión de almacenamiento y recuperación automatizado (ASRS). Con más de 12,000 sistemas en uso globalmente, casi todos presentan algún nivel de personalización, señaló el Gerente de Ventas Michael Cossentine. Los sistemas ASRS de Murata son vitales para asegurar que las piezas correctas estén a mano justo cuando los clientes las necesiten —especialmente en su sede de Charlotte. El sistema altamente organizado de contenedores está dispuesto en estanterías verticales altas.

El ROI del almacenamiento y recuperación automatizado viene en no pequeña parte de eliminar errores como tener "la caja equivocada entregada en el lugar equivocado en el momento equivocado", dijo Cossentine. “En un entorno de fabricación o industrial, no puedes permitirte hacer eso, porque el impacto en la capacidad de tu cliente para generar ingresos está exponencialmente conectado a tener la pieza correcta en el lugar correcto en el momento correcto”.

Los clientes y distribuidores que asistieron a la exhibición también fueron tratados con una cena de apreciación, un almuerzo barbacoa y un recorrido completo por las instalaciones que incluyó una mirada a todas las divisiones de Murata Machinery incluyendo maquinaria textil, fabricación y manipulación automatizada de materiales.

Murata estará exhibiendo su tecnología en el stand A4901 en Fabtech 2019 en Chicago del 11 al 14 de noviembre, con demostraciones en vivo del láser de fibra LS3015GC y la prensa perforadora de torreta M2044TS-S.