Wittmann Battenfeld celebra 10 años con showcase tecnología punta

En junio, más de 1.400 invitados de 48 países se reunieron en headquarters Wittmann Battenfeld en Kottingbrunn, Austria, para celebrar la fusión que formó Wittmann Battenfeld. El evento de dos días mostró cartera diversa de la compañía —desde inyectoras y robótica hasta enfriadoras, TCUs, secadores, dosificadores, cargadores tolva y granuladores— y destacó últimos avances en instalaciones producción y tecnología.

Expansión y modernización huella manufacturera

Wittmann Battenfeld usó la ocasión para presentar su huella manufacturera expandida y modernizada. Dos expansiones instalaciones completadas el año pasado añadieron 23.130 ft² nuevo espacio producción y nuevo centro tecnología desarrollo, previsto completarse este verano. Renovaciones este año enfocan en streamlining producción, incluyendo producción línea ensamblaje clock-driven prensas EcoPower todo-eléctrico y SmartPower servohidráulicas hasta 400 t.m., expandiendo área MacroPower grandes máquinas de 7 a 12 estaciones, e introduciendo producción línea ensamblaje unidades inyección.

Desde 2018, cada máquina lleva placa ID código QR que técnicos escanean para acceder historial completo producción, arranque y servicio. Planes futuros sitio Kottingbrunn incluyen edificio oficinas 3 plantas 28.000 ft² para ingeniería, control producción, calidad y personal, para junio próximo, y centro logística producción 32.275 ft² para máquinas verticales y especialidad, completado junio 2020.

AMPLIANDO LÍNEAS MÁQUINAS

Wittmann Battenfeld anunció varios nuevos modelos inyección en evento, incluyendo línea 400 t.m. SmartPower y prensa 500 t.m. EcoPower Xpress alta velocidad todo-eléctrico para empaquetado y piezas pared delgada. También introdujo variantes menores 160, 210 y 300 t.m., con unidad 650 t.m. en horizonte. Demos mostraron máquina 400 t.m. SmartPower moldeando cubos PP 2,8 L molde 4 cavidades en 7,95 s.

Buque insignia 2.000 t.m. dos-componentes MacroPower Combimould, construido para BSH Electrodomésticos, moldeó panel puerta nevera PP 750 g midiendo 1.120 × 512 mm con solo 0,8 mm espesor. Mesa rotativa servo 2.000 mm también mostrada en MacroPower 1.300 dos-componentes.

Destacado show fue prototipo 160 t.m. nueva línea VPower vertical servohidráulica, que range 120-300 t.m. y lanzamiento comercial octubre. Características clave: altura trabajo ergonómica baja <1 m, diseño dos tirantes libera centro plato giratorio para suministro medios, y velocidades cierre 300 mm/s. Sistema puede convertir entre unidades inyección vertical y horizontal, flexibilidad para piezas complejas.

Nuevo equipamiento robótico y auxiliar también presentado. Línea robot servo Primus expandió con modelos mayores y menores, mientras "Feedmax basic" receptores tolva y granuladores S-Max sin pantalla introducidos.

MÁQUINAS INTELIGENTES & FÁBRICAS INTELIGENTES

Industria 4.0 tema central, con keynote Prof. Dr.-Ing. Johannes Schilp enfatizando "datos como materia prima siglo XXI". Esbozó cómo productos inteligentes generan datos throughout producción, habilitando nuevos modelos negocio y mantenimiento predictivo.

Condition Monitoring System (CMS) de Wittmann Battenfeld, elemento core programa Wittmann 4.0, demostrado en nuevo EcoPower Xpress 500. CMS rastrea temperatura aceite, nivel, humedad, conteo partículas, calidad agua, flujo, temperatura, presión bomba hidráulica, vibración, y fugas, usando codificación color indicar rangos aceptables. Sensores adicionales monitorizan carrera unidad inyección, vibración, par dosificación, estiramiento junta cierre, contaminación caja engranajes, temperatura gabinete eléctrico, humedad, flujo aire, y detección humo, mientras consumo energía total y condiciones ambiente se registran.

Usuarios pueden ver gráficos datos tiempo real, establecer límites específicos trabajo, y profundizar cualquier período. Control centralizado todos componentes celda es sello Wittmann 4.0; futuras fichas técnicas molde digitales generarán automáticamente lista equipamiento auxiliar —enfriadora, secador, dosificador, etc.— requerido cada trabajo.

Integración con sistemas MES —MPDV Europa e IQMS Norteamérica— soporta mass-customisation. En evento, demo tecnología Airmould gas-assist produjo perchas coat impresas on-the-fly con nombres visitantes, demostrando cómo impresión inkjet digital puede sincronizarse con velocidad robot y vincularse a datos calidad central.

Wittmann Battenfeld también destacó evolución suite control HiQ. HiQ Melt mide par husillo detectar cambios viscosidad, mientras HiQ Flow ajusta niveles alta presión in-shot corregir variaciones material. HiQ Metering asegura tamaño disparo uniforme pre-inyectando movimiento husillo específico cerrar válvula retención.

MOLDEO INYECCIÓN AUTÓNOMO

Dr. Gerald R. Berger y Dr. Dieter P. Gruber presentaron proyecto investigación 3 años, €1 millón sobre Control Calidad In-Line Moldeo Inyección (InQCIM), financiado por Agencia Austriaca Promoción Investigación y socios industria incluyendo Wittmann Battenfeld. Proyecto apunta a permitir prensas inyección realizar evaluación calidad tiempo real y auto-ajuste, eliminando necesidad QC post-moldeo.

Monitorizando continuamente presión fundición, temperatura, y velocidad, así como temperatura pared molde, sistema —referido como "molde inteligente"— comunica bidireccionalmente con prensa para enactar correcciones proceso. Trabajo inicial usa sensores acústicos externos detectar defectos como hundimientos, líneas soldadura y marcas flujo, con objetivo predecir y corregir issues dentro mismo ciclo o incluso anticipar errores varios ciclos adelante.

Para lograr esto, investigadores desarrollan sistema Detección y Clasificación Fallos (FDC) basado machine learning. Primer paso implica Design of Experiments (DOE) testing correlacionar peso pieza, dimensiones, calidad superficie y rendimiento mecánico con datos sensores, entrenando finalmente redes neuronales reconocer y rectificar desviaciones proceso.