Las actualizaciones de software de control impulsan la digitalización de la manufactura

Manufacturing Engineering: ¿Qué tan importante es el lado del software en el desarrollo actual de CNC?

Tiansu Jing: Cada vez más fabricantes ven la productividad como un factor crucial para el éxito de su negocio. Mientras tanto, los modelos de negocio están cambiando de grandes cantidades y pocas variantes a pequeñas cantidades con variantes que cambian frecuentemente. Este cambio requiere alta flexibilidad durante la producción. Mantener un buen equilibrio entre productividad y flexibilidad es un desafío para todas las empresas manufactureras. La productividad de una sola máquina está limitada por su condición mecánica y eléctrica y no es fácil aumentarla significativamente.

El CNC y la máquina en sí no pueden ayudar mucho a la flexibilidad. El software se convierte en el factor decisivo en la manufactura actual. Y para apoyar esta tendencia, se desarrollan CNC que son aún más compatibles con el software.

ME: ¿Qué tan crítico es para los fabricantes abrazar plenamente el movimiento actual hacia la digitalización en la industria?

Jing: Para evitar quedarse atrás en las tendencias tecnológicas, todos los fabricantes deben comenzar a cambiar. La mayoría de los fabricantes buscan las mejores soluciones para aumentar la productividad. Esta investigación y pruebas requieren tiempo. Si los fabricantes no pueden abrazar plenamente el movimiento hacia la digitalización en la industria ahora, se quedarán atrás y perderán frente a la competencia en el futuro.

ME: ¿Qué nuevos elementos de software están disponibles para los maquinistas en la línea CNC Sinumerik, con ShopMill, ShopTurn y aplicaciones más nuevas como Manage MyMachines de Siemens?

Jing: Hay mucho software nuevo disponible ahora de Siemens para mejorar la productividad del cliente. Las innovaciones incluyen no solo hardware, sino también software como Mindsphere, Sinumerik Edge y Sinumerik Integrate. Junto con innovaciones a nivel de automatización, como la nueva y potente unidad de procesamiento de panel 828D (PPU), estos nuevos productos de digitalización pueden ayudar significativamente a los clientes de Siemens a aumentar su productividad de fabricación y flexibilidad de producción.

ME: ¿Qué tan común es que los maquinistas usen programación en planta en los CNC actuales?

Jing: Diría que se está volviendo más común que nunca. Es porque las piezas de trabajo no son tan simples como lo eran anteriormente. En algunos casos, consumirá mucho tiempo programar en la máquina, lo que disminuirá la productividad general de la máquina. En otros casos, las piezas de trabajo se están volviendo cada vez más complicadas; por lo tanto, se necesita software para programación y pruebas.

ME: ¿Qué tan fácil es para los nuevos maquinistas aprender programación CNC en los controles actuales?

Jing: Gracias a la nueva tecnología de software, hay muchas herramientas diferentes para ayudar a un nuevo maquinista a aprender programación CNC. La programación y operación pueden enseñarse en una PC con nuestro software Sinutrain, que es un simulador perfecto del control Sinumerik con el kernel CNC real en él. Los maquinistas también pueden practicar en una PC con Sinumerik Virtual NC Kernel (VNCK), que es software con el sistema Sinumerik Operate y kernel NC real. Sinumerik VNCK puede integrarse en un modelo 3D de máquina, que es controlado virtualmente por el VNCK. Con este software, los maquinistas no solo pueden practicar programación y probarla, sino también operar una máquina y ver cómo se corta la pieza con el programa.

ME: ¿Qué tipo de aptitud se necesita para convertirse en un buen programador CNC en la planta?

Jing: Con los avances en tecnología de hardware y software, no es necesario tener ninguna aptitud específica para convertirse en un muy buen programador CNC. Cualquiera puede aprender fácilmente programación y operación trabajando en el software usando una PC en lugar de una máquina herramienta costosa. Si hay una aptitud obligatoria, debería ser la disposición para adoptar nueva tecnología.

ME: ¿Cómo se ve el clima manufacturero actual para desarrolladores de software y automatización?

Jing: Ahora es el mejor momento para desarrolladores de software y automatización. Cada vez más entidades han reconocido la importancia del software en la industria manufacturera, y más empresas están invirtiendo en software para abrazar la digitalización. Tomemos a Siemens como ejemplo: hemos invertido más de 10 mil millones de dólares en adquisiciones de automatización y software desde 2007. Hemos gastado 5 mil millones en I+D a nivel global. Desde la perspectiva del mercado, la industria es consciente de la importancia de la digitalización para la mejora general de la productividad y flexibilidad de fabricación. Más empresas manufactureras están comprando gracias al valor del software y sistema de automatización, que juntos apoyan la digitalización.

Siemens adquiere activos de pruebas NVH

Siemens AG, con sede en Berlín y Múnich, Alemania, ha firmado un acuerdo para adquirir el negocio de pruebas de calidad de fin de línea de Ruido, Vibración y Aspereza (NVH) de Saab Medav Technologies GmbH, un proveedor con sede en Erlangen, Alemania, de soluciones NVH para pruebas de calidad industrial, así como procesamiento de señales, inteligencia de comunicaciones y análisis para aplicaciones aéreas, terrestres y navales.

Siemens dijo que el acuerdo extenderá su oferta de simulación y prueba Simcenter con la adición del negocio NVH de Saab Medav. Los resultados de pruebas de calidad de los sistemas de Saab Medav proporcionarán una entrada valiosa al gemelo digital del producto, apoyando la mejora y desarrollo continuo del producto, dijo la compañía. El equipo y la tecnología NVH complementan la cartera de pruebas Simcenter, permitiendo a los clientes mejorar sistemáticamente la calidad general del producto y de fabricación.

Según Siemens, las soluciones de pruebas de calidad NVH de Saab Medav tienen un historial sólido y mejores prácticas en el dominio de pruebas de calidad de fin de línea de motores de combustión, transmisiones, motores eléctricos y componentes y sistemas accionados por motor. La adición del negocio NVH permite a Siemens complementar su cartera de soluciones de prueba Simcenter utilizadas en investigación y desarrollo con un conjunto de soluciones integrado para pruebas de calidad NVH de fin de línea en fabricación.

Con una presión cada vez mayor para mejorar la calidad, la necesidad de pruebas de fin de línea tipo NVH para productos manufacturados como motores eléctricos, motores de combustión, transmisiones, ejes y turbocompresores está aumentando rápidamente en las industrias automotriz y de transporte. Esto se acelera con el ascenso de los vehículos eléctricos, que tienen un nivel general de ruido bajo y carecen del efecto de enmascaramiento de un motor de combustión ruidoso.

El equipo NVH se unirá al negocio Siemens PLM Software, con sede en Plano, Texas, y parte de la División Siemens Digital Factory. La tecnología NVH se incorporará a la cartera de soluciones de simulación y prueba Simcenter. La transacción de venta y compra de activos está prevista para completarse en el segundo trimestre del calendario de 2019. Las partes han acordado no revelar detalles de la transacción.

Aras se asocia con VCollab en tecnología de proceso de simulación

El desarrollador de PLM Aras Corp., Andover, Mass., anunció una asociación con Visual Collaboration Technologies Inc. (VCollab), Troy, Mich., para visualización de simulación, post-procesamiento e informes. Aras usará la tecnología VCollab en sus procesos de Gestión de Procesos y Datos de Simulación (SPDM) a lo largo del ciclo de vida. Habilitar automáticamente los resultados de simulación en la configuración del producto —incluyendo variantes y opciones— proporciona un circuito cerrado para trazabilidad que reduce pruebas físicas, verifica requisitos y mejora la exploración del espacio de diseño. Aras considera que un mejor encadenamiento de herramientas y gestión de datos de resultados de simulación son fundamentales para la habilitación del hilo digital e iniciativas estratégicas como manufactura aditiva, diseño generativo y simulación de gemelo digital.

VCollab lee resultados de simulación de una variedad de formatos y los pone a disposición para visualización y análisis. Con las capacidades SPDM de Aras y VCollab trabajando juntos, los expertos en simulación pueden realizar mejor análisis interdisciplinarios, analizar resultados y crear informes que incluyan contenido 3D.

«Las capacidades de visualización multidisciplinarias e independientes de herramientas de VCollab están bien alineadas con nuestro enfoque abierto y perspectiva de ciclo de vida completo», dijo Malcolm Panthaki, vicepresidente de soluciones de análisis de Aras. «Usar las capacidades de VCollab en nuestro SPDM proporciona automatización para hacer accesibles los resultados de simulación a todos en la empresa a través de informes dinámicos, mientras reduce tiempos de ciclo y tareas administrativas redundantes para el analista de simulación».

La visualización desplegada en web, minería de datos y generación automatizada de informes con contenido 3D dinámico hacen que los resultados clave de CAE sean accesibles para todos en la plataforma Aras, según Prasad Mandava, cofundador y CEO de VCollab. «Al combinar la plataforma altamente escalable de Aras con nuestro post-procesamiento ultra-rápido de archivos CAE grandes, las empresas globales pueden mejorar aún más el rendimiento de simulación y la productividad del analista», dijo.

Hexagon actualiza software PC-DMIS

Hexagon Manufacturing Intelligence, North Kingstown, R.I., una división de Hexagon AB, Estocolmo, ha lanzado una actualización de su software de medición PC-DMIS que agrega mejoras en flujo de trabajo, rendimiento y experiencia de usuario. La última actualización, PC-DMIS 2019 R1, es la primera de dos versiones principales programadas para 2019, con actualizaciones continuas de service pack para garantizar la máxima confiabilidad de la plataforma.

En PC-DMIS 2019 R1, Hexagon presenta la nueva herramienta de Selección y Captura GD&T, que ahorra tiempo y esfuerzo a los usuarios y reduce errores de entrada al transferir automáticamente datos GD&T de «planos» 2D a la rutina de medición PC-DMIS. El software logra esto utilizando tecnología de reconocimiento óptico de caracteres (OCR). Otras nuevas características incluyen un nuevo módulo PC-DMIS Protect para clientes con estrictos controles de proceso y estándares de auditoría, ya que Protect permite a los usuarios controlar el acceso a rutinas de medición y rastrear modificaciones (disponible como opción de pago). Solo usuarios con permiso pueden modificar rutinas protegidas y la empresa puede rastrear y auditar cualquier cambio.

La protección de palpadores también se ha mejorado con capacidad mejorada de evitación de colisiones durante calibración. Durante la calibración regular del sistema de medición del usuario, una nueva capa de inteligencia permite a PC-DMIS identificar áreas de posible colisión y asegurar que se eviten colisiones entre el palpador y cualquier superficie fija. Del mismo modo, PC-DMIS 2019 R1 inserta automáticamente movimientos seguros necesarios para evitar colisiones alrededor de piezas complejas directamente en la rutina de medición.

«Estamos muy complacidos de lanzar esta última versión de nuestro software de metrología PC-DMIS», dijo Ken Woodbine, gerente de línea de productos para software de metrología en Hexagon Manufacturing Intelligence. «PC-DMIS 2019 R1 continúa la tendencia hacia la optimización de cada una de las tres tareas principales de metrología: creación de medición, ejecución y colaboración. Las mejoras en esta versión nos acercan cada vez más a un equilibrio perfecto entre experiencia de usuario y capacidad».

Otras mejoras notables incluyen capacidad de un solo clic para medir el espesor de un material transparente y calcular e informar una posición de calibre y espesor 2D; y mejor servicio al cliente con ayuda HTML responsiva, permitiendo asistencia sin tener PC-DMIS instalado y con soporte multimedia integrado. La actualización PC-DMIS 2019 R1 está disponible ahora para descarga.

Mitutoyo lanza MeasurLink actualizado

El desarrollador de medición Mitutoyo America Corp., Aurora, Illinois, ha lanzado MeasurLink 9, la última versión de su software de control de proceso en tiempo real y recolección de datos.

MeasurLink es un sistema modular de software de gestión de datos que permite recolectar datos de una amplia gama de herramientas y sistemas de medición Mitutoyo, incluyendo calibradores, indicadores, sensores, sistemas de visión y MMC.

El software MeasurLink 9 actualizado agrega varias características nuevas, incluyendo:

• Soporte para usuarios de Windows e inicio de sesión único ideal para equipos, grupos y empresas,
• La capacidad de ejecutar escenarios hipotéticos «qué pasaría si» en Process Analyzer,
• Una visualización dinámica de datos desde una fuente de datos en altas tasas de muestreo,
• Un Gráfico de Incertidumbre proporciona una representación visual de cómo el rendimiento del calibre afecta la medición,
• Copiar/pegar datos de R&R de calibre,
• Mejora en la gestión de calibres importando información de una fuente externa,
• Identificación automática de características durante la recolección de datos basada en tolerancias,
• Mejor trazabilidad para asegurar el registro adecuado de datos para números de serie, y
• La capacidad de importar datos de calibración en Gestión de Calibres.

Para más detalles y para descargar una copia de evaluación, visite www.measurlink.com.

GE Digital actualiza software iFIX

GE Digital ha anunciado una nueva versión de su software iFIX HMI/SCADA utilizado por organizaciones industriales para conectividad, visibilidad y control en toda la planta. Parte de la cartera Predix, el nuevo iFIX 6.0 mejora la productividad operativa al proporcionar a los operadores de planta alto rendimiento para dar a los usuarios la vista más informada del problema o tarea y visualización segura desde cualquier lugar en cualquier momento, según la compañía.

«Basándonos en nuestro legado como empresa industrial, estamos íntimamente familiarizados con los desafíos que enfrentan nuestros clientes cada día», dijo Matt Wells, vicepresidente de gestión de producto de GE Digital. «Las empresas industriales buscan mejores formas de construir rápidamente nuevas aplicaciones SCADA, mejorar el rendimiento del usuario y responder a necesidades cambiantes manteniendo la seguridad de la aplicación. Al aprovechar estándares como OPC UA, soporte integrado para alarmas ISA y habilitar nuevas herramientas de desarrollo web, iFIX 6.0 permite a las organizaciones construir rápidamente nuevas aplicaciones mientras aseguran la estabilidad y seguridad de sus operaciones y empoderan a los operadores para responder mejor a condiciones cambiantes en tiempo real».

iFIX 6.0 incluye soporte integrado para estándares ISA 18.2 para archivado de alarmas consistente y presentación de interfaz, lo que permite a los operadores priorizar alarmas críticas para evitar gastar recursos innecesarios en necesidades menos apremiantes —ayudando a las plantas a aumentar la productividad hasta en un 70 por ciento, según GE. Una nueva cuadrícula de resumen de alarmas permite a los operadores filtrar y enfocarse en las alarmas críticas que importan, facilitando que los respondedores inmediatos revisen información y manejen la situación prioritaria en cuestión.

Siemens lanza solución Linux embebida

Siemens PLM Software ha anunciado una nueva solución empresarial Mentor Embedded Linux (MEL) que proporciona a los fabricantes de electrónica distribuciones seguras, escalables y configurables para aplicaciones industriales, médicas, aeroespaciales y de defensa. Esta nueva tecnología MEL es una distribución configurable que proporciona una plataforma de sistema operativo para desarrollo de sistemas embebidos y es resultado de la continua integración de las capacidades de diseño de sistemas embebidos recientemente adquiridas de Mentor Graphics.

La solución se basa en Debian, un sistema operativo Linux de código abierto de clase empresarial ampliamente utilizado. Según Siemens, la solución MEL ofrece una distribución comercial probada que reduce el riesgo y acelera la productividad para aplicaciones médicas, industriales, aeroespaciales y de defensa; portabilidad entre múltiples arquitecturas de procesador; mayor flexibilidad de desarrollo; y una solución totalmente configurable para funcionalidad, rendimiento y productividad óptimos.

La solución binaria soporta múltiples arquitecturas de hardware líderes y se enviará en el segundo trimestre, dijo Siemens, que la exhibió en Embedded World 2019 en febrero en Núremberg, Alemania. Una versión MEL basada en el Proyecto Yocto también está disponible. Para información adicional del producto, visite el sitio web: www.mentor.com/embedded-software/linux/.

«A medida que más organizaciones de ingeniería reconocen el valor de las soluciones de código abierto, los sistemas embebidos de próxima generación también están redefiniendo las necesidades de desarrollo de software», dijo Chris Rommel, vicepresidente ejecutivo de VDC Research. «Aunque muchos desarrolladores han ganado experiencia con Linux empresarial, esas soluciones tradicionales no pueden cumplir con los requisitos de rendimiento de la mayoría de los sistemas embebidos. El nuevo Mentor Embedded Linux aborda este problema, proporcionando una solución de clase empresarial para esos desarrolladores que buscan una experiencia de desarrollo Linux más allá de la de las plataformas basadas en Yocto comúnmente usadas en el mercado embebido».

Wind River presenta plataforma Edge

Wind River, un desarrollador con sede en Alameda, Calif., ha lanzado la plataforma Wind River Helix Virtualization. La oferta combina el sistema operativo en tiempo real (RTOS) comercial de la compañía y la distribución Linux embebida en una plataforma de software de cómputo edge, y permite que otros sistemas operativos se ejecuten sin modificaciones dentro del mismo marco, proporcionando un entorno de desarrollo de software a través de la cartera de Wind River.

La plataforma Helix aborda necesidades críticas de desarrollo de infraestructura, desde entornos altamente dinámicos sin requisitos de certificación, hasta aplicaciones estáticas altamente reguladas como en aviónica e industrial. Helix también aborda sistemas que requieren la mezcla de aplicaciones certificadas de seguridad con no certificadas, como en automoción. La plataforma maximiza ROI y TCO al aumentar el valor del activo y reducir costos operativos, según la compañía.

«La industria se mueve hacia sistemas heterogéneos donde el desarrollo de muchos sistemas de infraestructura crítica requiere tanto un Linux de código abierto como un RTOS comercial probado, y Helix Platform ofrece lo mejor de ambos mundos con VxWorks y Wind River Linux integrados en una sola solución, de un solo proveedor», dijo Jim Douglas, presidente y CEO de Wind River.

La oferta comprende VxWorks junto con su tecnología de virtualización, integrado con Wind River Linux y Wind River Simics para simulación de sistemas. Cumple requisitos de certificación de seguridad y es agnóstico al sistema operativo, proporcionando la capacidad de ejecutar cualquier sistema operativo invitado sin modificar, como Microsoft Windows, roll-your-own y otros, según la compañía.

Software Update es editado por el Editor Colaborador Patrick Waurzyniak.