Industry 4.0: 5G impulsa la innovación en fábricas inteligentes de próxima generación

La adopción de 5G en manufactura para mejorar la automatización

Las fábricas inteligentes utilizan nuevas tecnologías para crear un ecosistema cohesivo, adoptando automatización para impactar operaciones, procesos, empresa y cadena de suministro. A menudo referidas como Industry 4.0, estas fábricas inteligentes optimizan la gestión de datos e inteligencia artificial y se mantienen conectadas con 5G.

5G ofrece un ancho de banda y velocidad mucho mayores que cualquier red anterior, y es por tanto un catalizador para la nueva revolución industrial. Aprovechando los datos, 5G tiene menor latencia y permite que los datos viajen entre 2 puntos a una tasa mucho más rápida. 5G podría potencialmente reemplazar conexiones fijas por cable, lo que significa que el proceso de manufactura puede alcanzar un nivel y velocidad de innovación más altos.

5G es una red altamente confiable, lo que significa tiempos de inicio a fin más cortos para "reconfiguración de producción en planta, cambios de diseño y alteraciones", dice Ericsson. Uno de los proveedores líderes en el sector de Tecnología de la Información y Comunicación.

Ericsson cree que la manufactura es uno de los sectores más importantes para la innovación y la digitalización de la industria de la tecnología 5G. En su estudio reciente, El Potencial de Negocio del 5G, se espera que el mercado en 2026 sea de 113.000 millones de dólares, lo que significa un crecimiento del 7% desde las previsiones actuales de ingresos por servicios.

La tecnología más reciente es muy avanzada y es un enorme avance para la industria manufacturera, permitiéndoles reducir mano de obra manual, acelerar la automatización y producir costos más bajos.

"Nuestra conectividad 5G rápida y segura habilita la fábrica inteligente con operaciones ágiles y producción flexible, utilizando soluciones industriales como almacenes automatizados, ensamblaje automatizado, empaquetado, manipulación de productos y carros autónomos", dice Erik Simonsson, jefe de la Fábrica Inteligente 5G de Ericsson en EE. UU.

Ericsson se ha asociado con China Mobile para crear lo que han llamado "fábrica inteligente 5G", permitiendo la automatización aplicando tecnología IoT. La primera prueba mundial basada en IoT tuvo lugar en Nanjing, en el sitio de manufactura de productos de radio de Ericsson.

La introducción del destornillador conectado ha hecho completamente redundante la necesidad de registros manuales y procedimientos manuales. Hay aproximadamente 1.000 destornilladores de alta precisión en la fábrica, equipados con sensores de movimiento en tiempo real. Los sensores recopilan datos y los envían a través de la nube y sistemas back-end de la empresa, lo que optimiza la automatización para producir cálculos inteligentes. Este sistema reduce la necesidad de trabajo manual en un 50% y lo reemplaza con soluciones automatizadas usando datos y 5G.