DMG MORI invierte en el futuro con soluciones de fabricación integradas

Si hay una conclusión que saqué de asistir al reciente evento de puertas abiertas de DMG MORI en Pfronten, Alemania, es que la empresa está invirtiendo fuertemente. Invierte en sus instalaciones, su línea de productos consolidada y tres tecnologías clave que prometen mover la fabricación hacia el futuro.

El evento, del 11 al 15 de febrero, contó con amplia asistencia de prensa especializada y clientes a pesar de una prohibición de viajes a China por COVID-19 (Coronavirus) y vientos fuertes que cancelaron muchos vuelos en Europa Occidental. Los asistentes pudieron ver 45 máquinas innovadoras y 15 soluciones de automatización. Los cuatro estrenos mundiales incluyeron el centro de mecanizado horizontal universal DMU/DMC 65 H monoBlock, el sistema modular de palés PH Cell, el Lasertec 400 Shape para texturizado láser y el Lastertec 30 Dual SLM para fabricación aditiva.

Durante el evento, DMG MORI anunció que sus ventas en 2019 alcanzaron un récord de aproximadamente 2.700 millones de euros, un aumento del 2% respecto al año anterior. Los beneficios y el flujo de caja libre también alcanzaron máximos históricos. A pesar de los recientes desafíos económicos globales, la empresa invirtió unos 20 millones de euros en su instalación de Pfronten en 2019, y planea invertir "una cantidad de dos dígitos en millones" en 2020.

Christian Thönes, presidente del Consejo Ejecutivo de DMG MORI AG, abordó cómo la empresa afronta las crecientes demandas de los clientes durante la rueda de prensa. "En el futuro, nos enfrentaremos al desafío de aumentar la eficiencia de producción en toda la línea de productos", dice. "Estamos repensando nuestros servicios con nuevas herramientas, incluido un nuevo portal de clientes. Además, debemos pensar en todo el proceso. DMG MORI quiere ser un proveedor integral, y esto empieza con lo digital".

El Dr. Masahiko Mori amplió ese sentimiento diciendo que antes el foco era solo la máquina. Pero en el futuro, planea ofrecer mejoras en productividad en toda la planta y en toda la cadena de procesos.

Digitalización

DMG MORI ve la digitalización industrial como cada vez más importante en la industria de máquinas herramienta. Para ello, la empresa dice que se dedica al desarrollo continuo en los siguientes productos y servicios.

• DMG MORI Connectivity – Diseñado para asegurar la conexión en red segura de máquinas DMG MORI y productos de terceros seleccionados.
• CELOS – Usado en los sistemas de control de más de 20.000 máquinas DMG MORI en todo el mundo. Los clientes de CELOS ahora pueden realizar una actualización de CELOS independiente del PLC a la versión actual. Esto se aplica a todas las versiones existentes de los últimos seis años.
• myDMG MORI – Un portal de clientes diseñado para proporcionar comunicación digital transparente. Los clientes también pueden actualizar a WERKBLiQ, la plataforma integrada de mantenimiento y servicio.

Otro destaque en digitalización fue el uso del software Tulip en varias ubicaciones de la instalación de Pfronten. Tulip es el software de una startup estadounidense en Boston que permite a usuarios sin conocimientos de programación crear sus propias apps rápida e intuitivamente. Cada paso de un proceso puede describirse y visualizarse en la plataforma Tulip usando apps existentes o propias, como un script modular. Crea una hoja de ruta interactiva que pide a los empleados realizar mediciones o pruebas en puntos clave de control. Según DMG MORI, cuando la instalación de Pfronten comenzó a usar Tulip para su producción de husillos, aumentó la productividad un 20% y redujo la tasa de errores un 10% en pocas semanas.

Automatización

La automatización también jugó un papel importante en el evento. Por ejemplo, el estreno mundial del sistema de palés PH Cell se mostró en el DMU 65 monoBlock. Este sistema de automatización modular estará disponible en el DMU 50 tercera generación y la serie DMU eVo en mayo, seguido de disponibilidad en julio con modelos duoBlock, máquinas universales CMX U, y VMCs DMC V y CMX V. El sistema puede acomodar hasta 40 palés de diferentes tamaños: 500×500 mm, 400×400 mm y 320×320 mm. Está diseñado para que numerosos centros de mecanizado puedan conectarse.

Otra inversión de DMG MORI en la instalación es un nuevo pabellón logístico y una ampliación del montaje de la serie monoBlock en 1.200 metros cuadrados. Durante nuestro recorrido, vimos la "Excellence Factory monoBlock", que pronto se ampliará con un nuevo concepto de montaje: las máquinas se fabricarán en vehículos guiados automatizados (AGV) en un proceso de montaje en flujo.

Los AGV se mueven por el suelo guiados por una tira de códigos QR a una velocidad de unos 45 mm por minuto. Debido a esta baja velocidad, la línea de montaje está en constante movimiento, permitiendo a la empresa producir una mezcla completa de modelos en una sola línea. La línea comienza en la esquina superior derecha del suelo de la instalación, haciendo varios giros antes del montaje completo y salida por la esquina inferior derecha. La tecnología Tulip también se implementa en este concepto de montaje. Según DMG MORI, el montaje en flujo AGV es un proceso altamente eficiente diseñado para asegurar un aumento sostenible de la productividad.

Fabricación aditiva

Durante el evento, también conocí el compromiso de DMG MORI con la fabricación aditiva. El estreno mundial del sistema de lecho de polvo Lasertec 30 Dual SLM destacó el módulo de óptica de precisión de la máquina que tiene dos láseres de 600 vatios. Los láseres pueden construir un componente juntos o varias piezas en paralelo para aumentar la productividad hasta en un 80%.