Cómo Elegir el Panel Adecuado: Soluciones Digitales vs. Analógicas

Cualquier tecnología o equipo con la palabra "Digital" se percibe automáticamente como superior frente a algo "Analógico". Aunque esto puede ser mayormente cierto, la tecnología analógica constituye la base de todos los equipos industriales y aún encuentra aplicaciones valiosas.

Los medidores de panel son componentes vitales para cualquier planta industrial. Se utilizan junto con un sensor que transmite una señal, cuyo valor se muestra. Cuando se habla de medidores de panel digitales, se imagina fácilmente una pantalla numérica, mientras que los analógicos evocan una aguja.

Medidores de Panel Digitales

Estos medidores tienen pantallas numéricas y son compatibles con entradas de señal digital, que consisten en una serie de pasos discretos. Son una solución viable cuando la señal varía ligeramente en un rango amplio. Además de indicar condiciones de máquina y proceso, incorporan otras funciones como alarmas y salidas de relé. Sin duda, esto los hace muy versátiles, pero también más costosos.

Se recomienda un medidor de panel digital cuando se requiere una lectura precisa, por ejemplo, con una precisión del 0,05 %. Como se mencionó, también incorporan funciones de control y comunicación que permiten usar los datos para otros fines. Las características de los medidores digitales modernos solo están limitadas por la imaginación: control en tiempo real, conversión de señal, comunicación inalámbrica, etc.

Estos paneles también son ideales para filtrar señales ruidosas y extraer información útil.

Medidores de Panel Analógicos

La aguja de un medidor analógico sigue los cambios en una señal continua. Esto significa que suavizar valores es complicado en estos paneles, haciendo que la aguja oscile si el ruido es excesivo. Aun así, los medidores analógicos se aceptan y usan en la industria. Una aplicación similar es el seguimiento de pulsos de voltaje. La aguja puede oscilar, pero da al operador una idea clara del rango; en cambio, la pantalla de un medidor digital fluctuaría, dificultando conocer el rango.

Los medidores analógicos son más simples y, por tanto, más baratos que sus homólogos digitales. No requieren alimentación externa y tienen una precisión de aproximadamente el 2 %. Las señales de entrada suelen ser tensión o corriente AC/DC, aunque existen variantes especiales capaces de mostrar múltiples lecturas con diferentes escalas.

Debido a la ausencia de capacidades digitales, los medidores analógicos no requieren programación ni mantenimiento a largo plazo, ya que no hay software que gestionar ni cables de comunicación que supervisar.

Se concluye que la simplicidad y la falta de funciones en un medidor analógico constituyen su fortaleza, ofreciendo a los fabricantes de máquinas una alternativa para aplicaciones no complejas. Por otro lado, si una aplicación requiere monitorización avanzada, control y registro de funciones, siempre se puede recurrir a medidores de panel digitales.