Hexagon lanza HxGN Robotic Automation para una automatización de calidad sin fisuras

La división de Manufacturing Intelligence de Hexagon, que suministra tecnologías de fabricación inteligente a gigantes como Volkswagen y Boeing, ha presentado su HxGN Robotic Automation, descrita como un "software pionero de programación y control robótico" que permite a profesionales de calidad no especializados programar robots industriales para realizar inspecciones de calidad totalmente automatizadas.

Inspección óptica autónoma para fábricas nuevas y existentes

La plataforma permite a los fabricantes equipar fábricas de nueva construcción o modernizar líneas de producción existentes con celdas de inspección óptica autónoma de última generación, acelerando el tiempo de comercialización al eliminar cuellos de botella históricos y proporcionando datos más completos directamente desde la línea de producción mientras se fabrican los productos.

Adopción acelerada de la Industria 4.0

HxGN afirma que su automatización robótica permite a los fabricantes acelerar la adopción de la Industria 4.0 ideando de forma inteligente rutinas de inspección óptimas en un solo paso, una tarea que normalmente requeriría mucho tiempo y atención tanto de un profesional de metrología como de robótica.

Programación offline en gemelo digital

Con HxGN Robotic Automation, los fabricantes pueden desarrollar el programa fuera de línea, lejos de la línea de producción en una realidad digital, y desplegar un programa robusto en la celda robótica. El software ya lo utilizan líderes del mercado como Škoda Auto para mejorar sus líneas de producción.

"Hemos reducido el tiempo necesario para programar la inspección robótica de varios días a solo cuatro horas con el nuevo software, por lo que podemos estar listos para inspeccionar un nuevo vehículo en cuanto queramos comenzar la producción", afirma Martin Jehlička, jefe del centro de medición de Škoda Auto.

"La automatización robótica y los sistemas de escaneo láser de alta velocidad de Hexagon ya han reducido a la mitad el tiempo de inspección de piezas y subconjuntos, y la instalación de estas celdas de inspección automatizadas en la línea de producción es fundamental para nuestra estrategia de Industria 4.0 de hacer que los datos estén disponibles y sean accionables para que las tendencias de calidad se identifiquen rápidamente, o en algunos casos se corrijan automáticamente."

Arquitectura abierta y flexibilidad

Basado en principios de diseño abierto, el software se integra con cualquier robot industrial nuevo o existente y es flexible para que los profesionales de calidad puedan emplear los sensores de metrología más apropiados, ayudando a preparar las fábricas para el futuro con metrología en línea en tiempo real.

Al permitir que los datos de medición en tiempo real se capturen automáticamente en la fuente y se utilicen para optimizar la producción en tiempo real, la tecnología integra la garantía de calidad en el corazón de la producción para permitir una fabricación más rápida y autocorrectiva y liberar tiempo del personal para otras tareas, como el análisis de datos.

Multiplicación de esfuerzos en aseguramiento de calidad

La tecnología permite a los profesionales de calidad multiplicar sus esfuerzos para mejorar el aseguramiento de calidad en una línea de fabricación, impulsando una calidad consistente y consolidando datos de metrología en todas las líneas de fabricación.

La programación offline robusta permite reutilizar o perfeccionar celdas de metrología con un tiempo de inactividad mínimo, manteniendo operaciones de fabricación más ágiles y permitiendo nuevos modelos de fabricación basados en celdas que logran personalización de productos y velocidad sin sacrificar las eficiencias asociadas a la producción en volumen.

Escalabilidad y preparación para el futuro

Con la creciente demanda de integración vertical para consolidar el control de calidad en diversas líneas de suministro, el nuevo software puede trabajar con todo, desde tamaños de piezas pequeños a extragrandes y desde celdas simples de robot fijo único hasta celdas complejas con múltiples sensores y robots en raíles y mesas.

Los datos de metrología resultantes también ayudarán a mejorar las simulaciones de diseño al permitir a los fabricantes predecir el rendimiento de los productos tal como se fabrican en la etapa de diseño, por ejemplo, anticipando tensiones residuales que podrían causarse durante el fundido.

Los datos ricos de metrología en línea y en tiempo real podrían alimentar futuros sistemas de aprendizaje automático para optimizar diseños, piezas y procesos de producción y crear líneas de producción cada vez más autónomas y autocorrectivas.

"Automatizar la inspección es vital para permitir a los OEM consolidar la calidad en productos y procesos cada vez más diversos y complejos", afirma Stephen Graham, presidente de metrología y software de producción de la división Manufacturing Intelligence de Hexagon.

"La fabricación verdaderamente inteligente necesita datos de medición rápidos, precisos y accesibles, pero muchos sistemas de inspección robótica son costosos, complejos, cerrados e incompatibles con las herramientas elegidas por el fabricante e inaccesibles para no especialistas. HxGN Robotic Automation se basa en la apertura, para que los fabricantes puedan preparar rápidamente y sin fisuras líneas de fabricación completas para la inspección robótica."

HxGN Robotic Automation es compatible con los láser trackers de Hexagon, los escáneres Leica T-Scan y AS1, y se integra directamente con robots Fanuc y Kuka, mientras que los postprocesadores integrados permiten que el controlador del robot funcione con una amplia gama de robots de terceros. Las versiones futuras admitirán el escáner de luz estructurada HxGN SLS y sensores de terceros.