Invertek Drives impulsa las pruebas de productos con robots colaborativos
Invertek Drives, diseñador y fabricante de variadores de frecuencia (VFD), ha incorporado dos robots colaborativos UR5 de Universal Robots en la fase de prueba de su línea de producción.
A principios de este año, Invertek Drives abrió las puertas de su nueva planta de fabricación y distribución global de 5500 metros cuadrados en Welshpool, Reino Unido, lo que permite la producción de hasta 400 000 VFD al año.
Sus VFD se utilizan para controlar motores eléctricos en una variedad de aplicaciones industriales, comerciales y de ahorro de energía, exportando a más de 80 países.
Este inmenso rendimiento, junto con la gran variación en las líneas de productos y tareas, significaba que la empresa necesitaba una solución de automatización flexible capaz de cambiar entre diferentes trabajos y tamaños de piezas a lo largo del proceso de producción.
Con el apoyo de RARUK Automation, se consideró que el cobot UR5 encajaba perfectamente durante las pruebas debido a su facilidad de programación, tamaño y escalabilidad.
Peter Evans, director de ingeniería de fabricación de Invertek Drives, dice:"Nuestras cargas de trabajo pueden cambiar cada dos minutos y podemos fabricar más de 15 000 variaciones de nuestros productos".
“Esto significa que necesitamos cobots que puedan manejar la inspección y prueba de dispositivos en constante cambio, todo dentro de una sola línea de producción.
“Aquí es donde brillan nuestros UR5. Trabajando en turnos de 16 horas, pueden lograr esto y mucho más”.
Durante la producción, Invertek Drives realiza pruebas en vivo de VFD donde la seguridad de sus empleados fue un factor para la introducción de los cobots.
Anteriormente, los empleados tenían que ingresar físicamente al área de prueba para presionar un botón, lo que agrega tiempo a los ciclos de prueba.
El despliegue de los cobots también ha mejorado significativamente la consistencia en las operaciones, ya que pueden colocarse para realizar una tarea en intervalos fijos.
Dado que los ciclos de trabajo normalmente requieren alrededor de diez minutos para completarse, la empresa ahora puede realizar más ciclos de prueba por hora.
Los cobots también juegan un papel importante en el control de calidad gracias a una unidad de extremo de brazo especializada que fue creada por el equipo interno de ingeniería de fabricación de Invertek.
Equipado con un sistema de visión Cognex, controles de iluminación, un sensor de velocidad del ventilador y un dedo robótico, el componente especializado permite realizar una gama completa de pruebas complejas, como la inspección visual, para garantizar que el producto funcione correctamente.
Mark Gray, gerente regional de ventas de Universal Robots, dice:“Nuestra asociación con Invertek Drives demuestra que los cobots son verdaderamente la solución de automatización más flexible disponible en el mercado.
“Pueden venir como una solución 'lista para usar' para aplicaciones comunes, pero también pueden incorporarse sin problemas a infraestructuras de producción especialmente comisionadas más grandes, como las de Invertek Drives, con el objetivo de aumentar la seguridad de los empleados y mejorar la satisfacción laboral”.
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