Acelerando la producción de envolventes: cómo el AX Compact de Rittal ahorra tiempo

Cómo la envolvente compacta AX de Rittal acelera las cosas.

Meurer‑etechnik recurre a la nueva envolvente compacta AX de Rittal para impulsar la eficiencia de producción. Un día completo con el equipo de envolventes revela las diferencias respecto al modelo anterior AE.

Un nuevo día de producción comienza en Meurer‑etechnik en la región alemana de Westerwald. En el área de recepción, un joven empleado con camiseta negra corporativa acepta un palé de ocho envolventes compactas AX de Rittal.

El Production Manager Steven Lauer ya está en espera. Dentro de una semana, las envolventes conformes UL se enviarán a un fabricante de maquinaria de propósito especial cerca de Colonia. Lauer no puede esperar a ver cómo difiere la AX de su predecesora.

"Empecemos", dice, asignando la tarea de equipamiento a tres electricistas de planta. Uno comienza sujetando la primera puerta de envolvente en el centro de mecanizado CNC Perforex, seguido de placas de montaje.

El progreso es rápido porque las puertas y placas de montaje llegan ya unidas, eliminando la necesidad de desmontarlas primero. Usando datos de fabricación del gemelo digital de EPLAN Pro Panel, la máquina taladra todos los agujeros necesarios en tiempo récord. "Esa parte es la más divertida", comenta Lauer desde el terminal de operador.

"Casi no hay preguntas, y ves los resultados al instante." Añade: "Ahora pasamos a pre‑ensamblaje, configuración y cableado. Una máquina de procesado de cable totalmente automatizada ya ha producido los haces de cable necesarios —de nuevo usando datos del equipo de ingeniería de diseño. Meurer‑etechnik está adoptando firmemente la fabricación de envolventes 4.0."

Lauer señala una sección trasera de la fábrica luminosa y coloca las envolventes compactas sobre caballetes metálicos pequeños. Cada electricista tiene un carrito con herramientas y varias cajas de componentes electrónicos.

Las envolventes yacen boca arriba con puertas montadas. Las placas de montaje están junto a ellas, a las que los electricistas fijan carriles de montaje y conductos de cable. Contactores, bornes, inversores y otros componentes se instalan luego.

Durante la configuración, los electricistas consultan frecuentemente tabletas para comparar su trabajo con el modelo 3D. Sigue el cableado, y finalmente la placa de montaje completamente cableada se inserta en la envolvente.

Lauer, que lleva diez años en Meurer‑etechnik, recuerda sus días de aprendiz cuando cada agujero había que posicionarlo manualmente. "La tecnología ha avanzado mucho desde entonces", dice antes de preguntar a sus colegas: "Entonces, ¿qué tiene de diferente la AX?"

La respuesta: "Parece que hay más espacio en la placa de prensaestopas". De hecho, la AX ofrece un 30 % más de espacio para inserción de cables. "Esa es una enorme ventaja", nota Lauer, ya que la digitalización aumenta continuamente el número de componentes —y por tanto cables— que requieren routing por la placa de prensaestopas.

También examina la pared interior de la envolvente. "Antes había retos para montar soportes de profundidad porque las opciones eran limitadas. Eso ha cambiado ahora". La capacidad de instalar carriles a diversas alturas hace el diseño de nivel más flexible. Lauer apunta a una caja gris en un carrito, señalando que solo quedan tres haces de cable. "Cuando esa caja parece vacía, sé que estamos en la recta final."

No aparecieron errores durante las pruebas, y las envolventes estuvieron listas medio día antes de lo previsto. "Te alegras cuando, al final del día, no hay riesgo de perder la fecha de entrega y la calidad cumple expectativas", sonríe Lauer.

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