Jetting de materiales:aplicaciones clave, procesos y consideraciones de costos

Las limitaciones del chorro de material son:

1. Los componentes de plástico impresos mediante inyección de material tienen cierta sensibilidad a la luz y se degradarán en entornos con niveles elevados de radiación ultravioleta.
2. Los materiales para inyección de material tienden a estar entre los más caros, y a menudo superan los 1.000 dólares por kg.
3. El equipo se encuentra entre los más caros del sector tanto en términos de compra como de funcionamiento.
4. Dado que los cabezales de impresión manejan fluidos viscosos y de curado, es necesario que se lleven a cabo procesos de limpieza durante y después de las construcciones. Esto aumenta el consumo de material y los costes laborales.
5. Los materiales de soporte de construcción solubles en agua requieren un delicado proceso posterior para eliminar los soportes.
6. Algunos métodos requieren un posprocesamiento de curado UV para curar las resinas por completo.
7. Los envolventes de construcción son generalmente pequeños (menos de 300 mm por eje).

¿Qué tan detallada es la inyección de material?

La naturaleza de los procesos utilizados en las aplicaciones de inyección de material da como resultado las resoluciones prácticas más altas en los tres ejes. Las piezas impresas pueden alcanzar resoluciones de puntos en la imagen impresa (corte) cercanas a las de las impresoras de papel. 

El proceso de inyección de material:cómo funciona

El proceso de inyección de material en la impresión 3D funciona mediante inyección de materiales. Dependiendo del material, se pueden aplicar dos procesos:un proceso de chorro de burbujas (para materiales volátiles) o un mecanismo de chorro piezoeléctrico (para materiales no volátiles). El flujo de gotas del cabezal de impresión también varía según la tecnología. Los sistemas DOD expulsan una sola gota cuando se les indica. El material atraviesa el cabezal de impresión de número de puertos limitado en X-Y hasta las siguientes posiciones de gota, depositando gotas individuales de material de impresión. PolyJet, por otro lado, actúa de la misma manera de caída según demanda, excepto que el cabezal de impresión es ancho y contiene muchos puertos de inyección que se abordan individualmente. Las gotas caen en posiciones predefinidas sobre la mesa y se fusionan para formar una "imagen" precisa del corte del modelo. 

El curado o endurecimiento depende de la naturaleza de los materiales. Los materiales volátiles se enfriarán y solidificarán inmediatamente una vez que lleguen a la superficie de construcción más fría. Las resinas curadas con UV, por otro lado, se enfriarán en la superficie y su viscosidad aumentará para permitirles gelificarse lo suficiente como para permanecer en su lugar. Luego pasará una lámpara UV sobre ellos, curando total o parcialmente la reticulación catalizada que da como resultado un polímero sólido. Para algunas impresoras de cera, un cortador de moscas pasa sobre la superficie impresa y endurecida para proporcionar una plataforma lisa y plana sobre la que se aplicará la siguiente capa. En todos los casos, una vez que se imprime una porción, la tabla disminuirá el grosor de una capa para permitir que se aplique la siguiente capa vertical.

Para obtener más información, consulte nuestra guía de impresoras 3D.