Guía Experta para Alisar Impresiones 3D de PLA, ABS y FDM

Para alisar impresiones 3D, lograr acabado de alta calidad es esencial para atractivo estético y funcionalidad. Una superficie lisa aumenta atractivo visual minimizando líneas de capa visibles y dando acabado más refinado. El proceso hace la impresión más apta para post-procesado posterior. Alisar promueve mejor adhesión para capas adicionales o pintura, mejorando durabilidad y funcionalidad. Preparación superficial adecuada es esencial para adhesión óptima. Diferentes filamentos (PLA, ABS) e impresiones FDM requieren técnicas específicas por sus características materiales variables. Cada filamento se comporta distinto ante calor, disolventes o abrasivos. PLA se alisa con disolventes como acetato de etilo o métodos mecánicos; ABS con vapor de acetona. FDM requiere combinación de lijado y alisado químico según material y acabado deseado. Esta guía detalla métodos para alisar impresiones 3D, con instrucciones paso a paso y consejos prácticos para PLA, ABS y otros FDM. Asegura que usuarios novatos y experimentados apliquen métodos correctos. Se discuten técnicas (lijado, alisado por vapor, refinamiento químico) para lograr acabado profesional. Cada técnica adaptada al material y resultados deseados. Cada método explicado en pasos precisos para que novatos y expertos aprendan a alisar impresiones 3D y mejorar calidad mediante técnicas efectivas. Impresiones alisadas con métodos adecuados son más atractivas y aptas para post-procesado (pintura, detalle, uso funcional).

1. Uso de Pintura y Material de Lijado

Método efectivo para alisar impresiones 3D. Primero se aplica imprimación de relleno (filler primer) para rellenar huecos o imperfecciones menores, dando superficie más uniforme al secar. Lijado suaviza la superficie. Lijas de granos variables: grano medio para defectos, granos finos para acabado pulido. Técnica logra apariencia suave y profesional en materiales (PLA o ABS). Elimina texturas rugosas y capas desiguales, comunes en impresión 3D. Beneficioso al preparar impresión para pintura o post-procesado posterior.

2. Métodos de Alisado Abrasivo

Técnica común para refinar superficie de impresiones 3D (PLA, ABS, PETG, nailon). Usa materiales abrasivos (lija, muelas, almohadillas) para remover rugosidades e imperfecciones físicamente. Inicia con grano medio para imperfecciones grandes, seguido de granos progresivamente finos para acabado suave. Lijado manual o con herramientas mecánicas según tamaño y acabado deseado. Efectivo para mejorar apariencia de impresiones con líneas de capa visibles o defectos superficiales. Proporciona control sobre cantidad de alisado, permitiendo acabado personalizado. Opción rentable sin equipo especializado, accesible para aficionados y profesionales. Ventaja principal: superficie suave libre de defectos, mejorando calidad y preparando para post-procesado (pintura, recubrimiento).

Costo: Unos cientos de dólares en equipo, o servicio como Xometry.

3. Acabado con Lija Fina y Micro-Mesh

Método detallado para alisar impresiones 3D buscando acabado alta calidad. Lija fina suaviza más tras lijado inicial con granos gruesos, aunque no elimina toda rugosidad. Progresar de medio a fino antes de micro-mesh da mejores resultados. Almohadillas micro-mesh refinan superficie, alisando micro-imperfecciones y dando acabado pulido. Beneficioso para suavizar fallos menores y mejorar apariencia. Efectivo para proyectos delicados o donde acabado alta calidad es esencial. Ofrece enfoque controlado paso a paso, mayor precisión que métodos gruesos. Resultado: superficie lisa ideal para pintura, recubrimiento o exhibición donde acabado pulido es esencial.

4. Uso de Compuestos de Pulido

Método efectivo para mejorar acabado superficial de impresiones 3D logrando apariencia brillante y suave. Compuestos se aplican tras lijado y reducción de textura rugosa. Diseñados para varios materiales (PLA, ABS) con abrasivos finos que minimizan imperfecciones dando brillo. Pulido con paño suave o herramienta, pero técnica adecuada esencial para aplicación uniforme y evitar sobrecalentamiento. Beneficioso para impresiones que requieren acabado brillante o mejor apariencia (modelos de exhibición). Lograr apariencia tipo moldeo por inyección requiere post-procesado adicional. Ventaja: reduce imperfecciones visibles mejorando textura sin daño si se usa correctamente. Hace impresiones más pulidas y duraderas, ideal para presentaciones finales o uso funcional donde estética importa.

5. Imprimación de Relleno Automotriz

Método efectivo para alisar impresiones 3D preparándolas para pintura o acabado adicional. Diseñado para rellenar imperfecciones menores y líneas de capa comunes. Se aplica capa fina sobre superficie, pero se necesitan múltiples capas para textura uniforme. Imprimación se lija cuidadosamente tras secar, pero lijado excesivo distorsiona forma. Mejora apariencia y aumenta adhesión de capas de pintura posteriores, aunque efectividad depende de material e imprimación. Beneficioso para materiales (ABS, PLA) con líneas de capa e irregularidades estándar. Efectivo creando base suave para pintura, apto para acabados alta calidad. Capacidad de rellenar imperfecciones y dar mejor superficie para pintura lo hace herramienta útil para apariencia profesional brillante, pero pasos adicionales necesarios para resultado impecable. Beneficioso al preparar impresiones para pintura detallada o donde superficie lisa es esencial.

6. Uso de Pistola de Calor

Pistola de calor reduce rugosidad en algunas impresiones (incluyendo ABS), pero requiere control cuidadoso para evitar warping. Funciona aplicando calor controlado a superficie, ablandando plástico. Ablandamiento permite que material fluya ligeramente, reduciendo imperfecciones menores (líneas de capa, zonas rugosas). No elimina imperfecciones profundas. Calentando uniformemente moviendo pistola sobre superficie para acabado más uniforme. Control cuidadoso de temperatura y distancia esencial para evitar warping o distorsión. Beneficioso para impresiones con rugosidad notable o líneas visibles, aunque menos efectivo para imperfecciones profundas. Ayuda alisar sin lijado extenso, pero lijado ligero necesario para mejor acabado. Beneficioso para impresiones grandes o geometrías complejas donde lijado tradicional difícil. Rentable y fácil, da acabado más profesional sin equipo costoso o especializado.

7. Alisado Químico (ABS)

Alisado químico para ABS usa disolventes (acetona) para suavizar superficie. Proceso expone impresión a vapor de acetona, ablandando capa externa del ABS, permitiendo superficie más suave y uniforme. No elimina imperfecciones profundas (líneas visibles) mientras ablandamiento da acabado brillante. Impresión en cámara sellada con acetona; vapor suaviza capas externas. Ayuda alisar superficie, pero post-procesado adicional necesario para acabado pulido. Efectivo mejorando apariencia de ABS cuando superficie más suave deseada. Lograr alto brillo depende de calidad inicial y proceso. Reduce visibilidad de líneas de capa, efectividad varía según calidad y tiempo de exposición. Beneficioso para items funcionales o decorativos donde acabado suave esencial. Ventaja: alisa geometrías complejas sin lijado manual extenso, aunque control fino necesario para no sobre-alisar áreas delicadas. Requiere manipulación cuidadosa y ventilación adecuada, acetona es volátil. Forma rentable y eficiente de mejorar ABS con precauciones de seguridad.

8. Alisado por Vapor de Capas PLA

Técnica para mejorar acabado de impresiones PLA aplicando vapor de disolvente (acetato de etilo) a superficie. Vapor ablanda suavemente capa externa del PLA, haciéndola fluir y alisar imperfecciones como líneas visibles y parches rugosos. No "funde" material sino ablanda lo justo para acabado suave. Disolvente se evapora dejando superficie más suave y ligeramente brillante, mejorando apariencia. Nivel de brillo varía según disolvente y tiempo de exposición. Requiere control cuidadoso de exposición para evitar sobre-ablandamiento causando warping o alisado excesivo afectando forma. Beneficioso para PLA requiriendo acabado suave sin lijado o pulido extensivo. Reduce necesidad de preparación superficial adicional pero no reemplaza totalmente otros post-procesados. Efectivo reduciendo visibilidad de líneas de impresión y mejorando acabado. Grado de pulido depende de exposición y calidad. Proceso rápido y eficiente para formas complejas donde lijado tradicional lento o complicado. Resultados no siempre impecables; pulido adicional necesario para acabado perfecto. Recubrimiento de resina epoxi puede aplicarse tras alisado por vapor para acabado más refinado y duradero en impresiones requiriendo mayor brillo o durabilidad.

9. Alisado con Agua Caliente (PLA)

Agua caliente puede ablandar PLA cerca de su temperatura de transición vítrea, reduciendo imperfecciones menores pero pudiendo causar warping si no controlado. Calor hace PLA más plástico, permitiendo imperfecciones menores (líneas, parches) alisarse. Temperatura debe controlarse para evitar fundir impresión; agua muy caliente causa deformación. Impresión en agua ~60-70°C (140-158°F) breve período. Superficie ablandada debe alisarse manualmente o enfriar naturalmente, aunque algo de alisado requerido mientras plástico. Útil para PLA requiriendo alisado sin disolventes o abrasivos. Rentable y sencillo, accesible para aficionados y profesionales. Efectividad depende de tamaño y complejidad. Efectivo reduciendo visibilidad de imperfecciones menores en impresiones sin exposición a disolventes/químicos. Efectivo reparando defectos superficiales. Requiere atención para evitar sobrecalentamiento: calor excesivo causa warping/deformación. Ideal para impresiones pequeñas o áreas con fallos menores, forma rápida y eficiente de aumentar calidad superficial de modelos PLA, pero impresiones grandes o imperfecciones significativas requieren post-procesado adicional.

10. Soldadura en Frío y Soldadura por Disolvente

Soldadura por disolvente (también llamada soldadura en frío) es principalmente método de unión para ABS que también da alisado localizado. Soldadura en frío: aplica disolvente (acetona) directamente a superficies de dos piezas para unirlas. Disolvente ablanda capas externas, permitiendo fusión a nivel molecular, creando unión suave. Método alisa superficie ablandando imperfecciones y uniendo secciones rugosas, aunque no elimina todos fallos. Soldadura por disolvente usa proceso similar pero enfoca en aplicar disolvente a superficie única, ablandándola para reducir imperfecciones y líneas. Ayuda alisar pero no aborda fallos profundos. Efectivos mejorando apariencia y resistencia de unión en ABS cuando se necesita alisado y unión. Soldadura en frío para unir piezas; soldadura por disolvente para refinar superficie de pieza única. Esta última mejor para alisar que unir múltiples piezas. Ventaja principal: crear superficie o unión suave unificada sin lijado o métodos abrasivos. No reemplazan necesidad de pulido o acabado para superficie impecable. Soldadura por disolvente funciona bien para geometrías complejas e impresiones pequeñas, forma rápida y eficiente de refinar superficie. Impresiones grandes requieren métodos adicionales para acabado pulido. Requieren manipulación cuidadosa de disolventes y ventilación adecuada: inflamables y dañinos si inhalados. Siga siempre guías de seguridad.

11. Uso de 3D Gloop

Método efectivo para alisar impresiones 3D de PLA y ABS. 3D Gloop es solución especializada para mejorar apariencia aplicando capa fina a superficie. Proceso ablanda capa externa y alisa imperfecciones menores, dando acabado más suave y brillante. Impresión se deja secar tras aplicación, resultando superficie más suave que reduce líneas visibles e imperfecciones. Ventaja principal: facilidad de uso y conveniencia, sin setups complejos. Requiere aplicación cuidadosa para evitar capas desiguales. Beneficioso para impresiones necesitando alisado antes de pintar, crea superficie más uniforme para mejor adhesión de pintura, aunque preparación adicional necesaria. Apto para PLA y ABS, solución rentable para mejorar acabado con esfuerzo mínimo, aunque imperfecciones profundas visibles según complejidad.

12. Uso de XTC-3D

Método efectivo para alisar impresiones 3D buscando superficie pulida alto brillo. XTC-3D es resina epoxi bicomponente para alisar y recubrir objetos impresos 3D. Resina rellena líneas de capa e imperfecciones menores al aplicar, resultando acabado más suave y brillante. No elimina fallos profundos o superficies muy texturizadas. Proceso: mezclar dos partes, aplicar con brocha o spray, dejar curar tiempo especificado. Resultado: superficie duradera, suave, mejora apariencia y da protección, aunque aplicación correcta esencial para evitar vetas o áreas desiguales. Beneficioso para impresiones requiriendo aspecto profesional pulido (modelos exhibición o items funcionales) con acabado refinado. XTC-3D da recubrimiento duradero que alisa y protege, aunque durabilidad depende de material y curado. Efectivo para impresiones con líneas visibles o superficies rugosas, rellenando imperfecciones y creando acabado suave. Fallos profundos visibles. Ventajas principales: alisa superficie, facilidad de aplicación, acabado brillante. Mejores resultados dependen de técnica y tiempo de curado, opción popular para post-procesado.

13. Uso de Recubrimiento de Resina Epoxi

Técnica efectiva para alisar y mejorar superficie de impresiones 3D (PLA, ABS). Aplica capa de resina epoxi sobre superficie, rellenando imperfecciones (líneas, defectos menores). No elimina fallos profundos o irregularidades complejas. Resina cura formando acabado suave, brillante y duradero, aunque textura final depende de técnica y condiciones de curado. Aplicada con brocha, spray o vertida sobre impresión, según efecto, tamaño, complejidad. Método afecta acabado, requiriendo precisión para geometrías específicas. Beneficioso para acabado profesional en items exhibidos o usados en entornos requiriendo durabilidad y apariencia refinada. Epoxi da capa dura protectora que mejora superficie, más resistente a arañazos, agua, desgaste. Formulación y grosor determinan resistencia. Da aspecto pulido alto brillo, apto para objetos funcionales o decorativos. Grado de brillo depende de resina y curado. Ventaja mayor: crear superficie suave y mejorar durabilidad. Fuerza final depende de material y propiedades de resina. Resultados valen esfuerzo para proyectos requiriendo acabado alta calidad, aunque proceso consume tiempo. Paciencia necesaria para aplicación y curado correctos.

14. Uso de Filamento PolyMaker PolySmooth PVB

Método efectivo para alisar impresiones 3D, para makers buscando acabado alta calidad con mínimo esfuerzo. PolySmooth es filamento especializado para alisar con vapor de alcohol isopropílico. Capas externas se ablandan al exponer objeto a vapor, permitiendo que imperfecciones (líneas) alisen dando superficie brillante pulida. Grado de suavidad y brillo depende de tiempo de exposición y factores ambientales. Proceso controlado en cámara sellada para evitar sobre-ablandamiento o distorsión, asegurando acabado consistente. Condiciones de cámara (temperatura, densidad de vapor) esenciales para resultado deseado. Efectivo para impresiones con PolySmooth, material diseñado para responder a vapor de alcohol creando superficie suave. Ventaja principal: facilidad de uso y capacidad de lograr acabado alta calidad con mínimo post-procesado, reduciendo necesidad de lijado extenso. Excelente opción para acabado pulido profesional en items decorativos o funcionales donde superficie refinada esencial. Acabado varía según tiempo de exposición e intrincada de impresión. Resultado: impresión más suave, atractiva, defectos visibles reducidos, apariencia pulida ideal para exhibición o presentación. Imperfecciones profundas visibles según calidad y complejidad.

15. Recubrimientos Curables UV

Método efectivo para alisar y acabar impresiones 3D, mejorando calidad superficial y durabilidad. Recubrimientos son resinas líquidas que curan y endurecen al exponerse a luz ultravioleta (UV). Tiempo de curado varía según resina y condiciones. Recubrimiento UV rellena líneas de capa e imperfecciones menores al aplicar, creando superficie más suave y brillante. No elimina fallos profundos o defectos complejos. Proceso: brocha o spray sobre impresión, exponer a fuente UV para curar. Tiempo de exposición controlado para evitar sub-curado o sobre-curado. Resultado: acabado duradero alto brillo que mejora apariencia y aumenta resistencia a arañazos y desgaste ambiental. Nivel de durabilidad depende de formulación y curado. Beneficioso para impresiones requiriendo aspecto pulido profesional o durabilidad mejorada. Acabado final depende de material y aplicación. Ventaja principal: alisa y endurece superficie rápidamente, reduciendo post-procesado manual extenso (lijado, pintura). Resultados óptimos requieren pasos adicionales. Curado UV rápido, solución eficiente para acabar múltiples impresiones. Tiempo varía según tamaño e intensidad UV. Ideales para modelos requiriendo acabado alta calidad (piezas decorativas, prototipos, objetos funcionales) con manipulación frecuente. Impresiones expuestas a uso intensivo requieren capas protectoras adicionales para durabilidad mejorada.

16. Post-Procesado con Relleno y Pintura

Técnica común para alisar y refinar impresiones 3D (PLA, ABS, PETG). Inicia aplicando material de relleno (masilla automotriz) a superficie. Seleccionar relleno correcto para material esencial para adhesión y alisado. Rellena imperfecciones restantes: huecos pequeños o zonas rugosas del proceso, aunque fallos mayores requieren post-procesado adicional. Impresión se lija para crear superficie más suave y uniforme tras secar. Lijado gradual: granos gruesos a finos para evitar sobre-lijado. Capa de pintura para color y protección tras refinar superficie. Efectividad depende de tipo de pintura y preparación, incluyendo imprimación. Útil para impresiones que necesitan atractivo visual o función (modelos exhibición, prototipos, objetos funcionales). Combinación relleno+pintura mejora acabado creando superficie suave y añadiendo durabilidad. Durabilidad depende de relleno y pintura. Ventaja principal: mejora superficie transformando impresión rugosa en producto más suave y brillante. Acabado alta calidad requiere aplicación y curado cuidadosos. Efectiva para impresiones requiriendo apariencia alta calidad: relleno crea base limpia, pintura da toque final pulido. Longevidad depende de materiales y exposición ambiental.

La herramienta de alisado con bolígrafo 3D es herramienta especializada para refinar superficie aplicando filamento fundido. No elimina todos defectos, pero ayuda alisar imperfecciones, especialmente grandes. Funciona calentando filamento, extruido por boquilla aplicado directamente sobre superficie. Filamento debe ser compatible con material para mejores resultados. Da control sobre proceso, permitiendo rellenar huecos, alisar líneas, reparar defectos menores. Efectividad limitada en alisado gran escala o defectos profundos. Usada en movimiento vaivén para mezclar filamento aplicado con superficie existente, pero debe usarse para evitar líneas visibles o superficies desiguales. Beneficioso para correcciones menores y detalles finos, impresiones pequeñas o áreas precisas. No tan efectiva para alisado gran escala o fallos mayores. Ventaja: control directo de aplicación de filamento y proceso, aunque mano firme requerida para uniformidad. Solución versátil y accesible para imperfecciones específicas. Acabado requiere post-procesado adicional para perfección, mientras reduce necesidad de lijado. Resultado: superficie más suave, nivel de pulido variable según técnica. Herramienta valiosa para mejorar apariencia y calidad, pero pasos adicionales para aspecto totalmente pulido.

Propósito de Alisar Impresiones 3D

Mejorar acabado superficial, reducir líneas visibles y mejorar adhesión de pintura en post-procesado. No fortalece pieza salvo combinado con tratamientos adicionales; alisado mejora principalmente acabado, no integridad estructural. Impresiones PLA lisas crean superficie más uniforme reduciendo texturas rugosas e imperfecciones del proceso. Superficie suave facilita aplicar pintura y recubrimientos, permitiendo mejor adhesión. Adhesión óptima requiere imprimación. Alisado reduce líneas de capa, resultando aspecto más pulido y profesional, aunque acabado impecable requiere post-procesado adicional. Alisado PLA u otras impresiones mejora principalmente estética, impacto limitado en rendimiento mecánico. Efecto directo en integridad estructural limitado sin métodos/materiales de refuerzo. Mejor acabado esencial para piezas con post-procesado posterior (pintura o aplicaciones funcionales) donde suavidad impacta calidad y rendimiento final.

Preguntas Frecuentes sobre Cómo Alisar Impresiones 3D

¿Cuál es la Técnica Más Común para Alisar Impresiones 3D de PLA?

Técnicas más comunes para alisar PLA implican post-procesado mecánico y basado en recubrimientos más que alisado por vapor real. PLA se alisa típicamente con lijado progresivo, rellenos, imprimaciones y recubrimientos superficiales para reducir líneas visibles y mejorar acabado. Estos métodos refinan superficie exterior sin fundir material, permitiendo suavidad mejorada y acabado controlado. Calor excesivo o procesado agresivo puede causar warping/deformación, requiriendo control cuidadoso. Lijado a menudo en etapas con granos cada vez más finos, a veces combinado con imprimaciones de relleno o recubrimientos epoxi para reducir imperfecciones. Apariencia final depende de preparación, calidad de material y factores ambientales (temperatura, humedad) durante acabado. Disolventes como alcohol isopropílico o acetona generalmente no efectivos para alisar PLA estándar; solo usados con materiales/recubrimientos compatibles con PLA.

Estas técnicas alisan imperfecciones pero requieren control cuidadoso para evitar sobre-procesado que afecte forma o integridad. Aplicación uniforme esencial al lijar, aplicar rellenos, imprimaciones o recubrimientos; tratamiento desigual lleva a textura/acabado inconsistente. Lijado/recubrimiento desigual a menudo requiere retoques para restaurar uniformidad. Refinamiento capa por capa importante durante lijado y relleno para evitar sobre-lijado o daño localizado. Aplicadas correctamente, son efectivas para lograr impresiones PLA más suaves, haciendo producto final más atractivo visualmente y apto para post-procesado (pintura, detalle). Enfoques fiables para mejorar calidad superficial PLA manteniendo control dimensional.

¿Cuál es la Técnica Más Común para Alisar Impresiones 3D de ABS?

Técnica más común: alisado por vapor con acetona, que ablanda superficie y reduce líneas de capa. No elimina imperfecciones profundas pero mejora acabado. Vapor ablanda capa externa permitiendo alisado, pero no funde totalmente. Crea acabado suave brillante, grado de brillo depende de tiempo de exposición. Herramientas abrasivas (lija) remueven parches rugosos; disolventes (acetona, alcohol isopropílico) refinan superficie. Combinación suaviza más pero requiere múltiples pasadas. Alisado ABS requiere recubrimiento uniforme y relleno consistente para prevenir brillo/textura desigual. Aplicación inconsistente lleva a vetas/parches que necesitan retoques. Aplicar disolvente uniformemente y controlar tiempo exposición logra acabado suave consistente. Sobre-exposición lleva a deformación o alisado desigual.

¿Cuál es la Técnica Más Común para Alisar Impresiones 3D FDM?

Técnica más común: alisado por vapor, especialmente para materiales FDM que responden a disolventes (ABS con acetona). Reduce líneas visibles y crea acabado más suave y brillante. Impresión expuesta a vapor de disolvente, ablanda superficie sin fundirla totalmente, imperfecciones menos notables. Reduce rugosidad pero no elimina todos fallos. Lijado seguido de alisado químico es otro método. Lija remueve parches rugosos; disolventes (alcohol isopropílico, acetona) refinan, rellenando huecos menores y suavizando textura. Lijado/exposición química excesiva distorsiona impresión. Mejores resultados rellenando huecos y áreas desiguales durante lijado antes de alisar. Lijado desigual lleva a resultados inconsistentes. Aplicación uniforme de disolvente esencial para evitar acabados desiguales (brillo/textura inconsistente). Control de aplicación asegura resultado más suave y consistente. Atención a tiempo de exposición durante alisado por vapor asegura superficie alisada efectivamente. Sobre-exposición lleva a distorsión; monitorizar proceso de cerca. Técnicas mejoran acabado FDM, aspecto más profesional y pulido. Post-procesado (pintura, detalle) necesario para apariencia impecable, pero hace impresiones aptas para post-procesado (pintura).

¿Por Qué las Superficies de Impresión 3D No Son Lisas?

Por altura de capa, inconsistencias de extrusión, condiciones de enfriamiento, calidad de filamento. Altura de capa afecta acabado: mayor altura = líneas más notables, difícil lograr superficie lisa. Menor altura = superficie más fina, pero aumenta tiempo. Inconsistencias de extrusión por alimentación irregular o fluctuaciones de temperatura en hotend causan imperfecciones visibles y huecos. Discrepancias reducidas asegurando flujo consistente y estabilizando temperatura. Enfriamiento insuficiente en impresiones grandes/intrincadas impide solidificación propera, superficies desiguales. Enfriamiento propero asegura solidificación uniforme de cada capa, mejorando calidad. Calidad de filamento juega papel significativo: filamento bajo calidad contiene impurezas o diámetros inconsistentes, resultando superficies rugosas y mala calidad. Alisar mejora acabado, pero abordar problemas subyacentes (altura capa, consistencia extrusión, enfriamiento) necesario para impresión consistentemente suave y alta calidad.

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Notas de Copyright y Marca Registrada

1. PolySmooth™ es marca registrada de Polymaker (Changshu, China)

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