Garantizar la seguridad alimentaria de los productos impresos en 3D:mejores prácticas y directrices sobre materiales

Para cualquier producto alimenticio impreso en 3D que salga al mercado, es vital asegurarse de que sus clientes estén en buenas manos. Veamos cómo funciona, las consideraciones que debes tener en cuenta y los materiales que tienes para elegir. 

Cubiertos, envases, botellas de agua… ¡lo que sea y es probable que alguien lo haya impreso en 3D! Uno de los desarrollos más interesantes en la impresión 3D en el transcurso de los últimos años, la impresión 3D segura para alimentos es una perspectiva apasionante y cada vez más popular día a día... así que veamos cómo puede evitar que sus clientes ingieran productos químicos nocivos. 

¿Cómo funciona el proceso de seguridad alimentaria de una impresora 3D?

Si su pieza impresa en 3D entra en contacto directo con bienes consumibles, su plan de gestión de calidad establecido debe detallar cada paso del proceso. 

Necesitará una impresora dedicada únicamente a este propósito y limitada a un solo material. Y toda nuestra solución debe estar dedicada a un solo material; ¡Eso significa su gabinete de vidrio, hotends y tubos Bowden! Si imprime una pieza a través de una máquina que ya está impresa con ABS, su pieza se contaminará a través del material sobrante en la boquilla. 

Incluso debes considerar el uso de adhesivos en la base de impresión. Para ello, tienes la opción de esterilizar la pieza posteriormente o eliminar por completo el uso de adhesivos.

Materiales adecuados

Lo que contribuye en gran medida a que un material se clasifique como apto para alimentos es si es liso o no, ya que las superficies porosas contienen naturalmente más bacterias. .

Una opción es el versátil y técnico PET-G, una opción popular por su alta resistencia al agua y a los productos químicos, lo que lo hace perfecto para contenedores herméticos y embalajes protectores. Además, el PET-G detectable por metales es apto para estar en contacto directo con alimentos, ya que puede detectarse en líneas de producción de alimentos. que se identifiquen las piezas de herramientas defectuosas antes de embalar la mercancía. También puede utilizar materiales de colores para lograr un contraste llamativo entre el plástico y los consumibles. 

En el ámbito de los materiales metálicos, Ultrafuse 316L es una excelente opción por su alta resistencia a la corrosión.

Otra forma de garantizar que su material califique es suavizarlo químicamente con vapor. – AMT Technologies es una de las empresas que realiza este proceso de certificación. 

Un fabricante que ha puesto esto en práctica 

Un buen ejemplo de seguimiento de un estricto proceso de fabricación seguro para los alimentos es el de Replique y BASF Forward AM para el fabricante de productos nacionales Miele. Este clip para café está impreso en PET Ultrafuse® no tóxico y apto para alimentos.

En resumen, si es cauteloso y cumple con las reglas durante todo el proceso, los productos alimenticios impresos en 3D pueden ser una forma extremadamente eficiente de acelerar su tiempo de comercialización. 

Para obtener más información sobre la gama de materiales disponibles en nuestra cartera BCN3D, consulte nuestro documento técnico especializado.