Seguridad alimentaria en productos impresos en 3D: Mejores prácticas y guía de materiales

Para cualquier producto impreso en 3D destinado al contacto alimentario que salga al mercado, es vital garantizar que sus clientes estén en buenas manos. Veamos cómo funciona, las consideraciones que debe tener en cuenta y los materiales entre los que puede elegir.

Cubiertos, envases, botellas de agua… lo que se le ocurra, lo más probable es que alguien lo haya impreso en 3D. Una de las evoluciones más emocionantes en la impresión 3D en los últimos años, la impresión 3D apta para alimentos es una perspectiva apasionante y cada vez más popular… así que veamos cómo puede evitar que sus clientes ingieran sustancias químicas dañinas.

¿Cómo funciona un proceso de impresión 3D apto para alimentos?

Si su pieza impresa en 3D va a entrar en contacto directo con alimentos, su plan de gestión de calidad debe detallar cada paso del proceso.

Necesitará una impresora dedicada exclusivamente a este propósito y bloqueada para un solo material. Toda su solución debe dedicarse a un solo material; eso incluye su cámara de vidrio, hotends y tubos Bowden. Si imprime una pieza en una máquina que ya ha impreso con ABS, su pieza se contaminará por el material residual en la boquilla.

Incluso debe considerar el uso de adhesivos en la cama de impresión. Para ello, tiene la opción de esterilizar la pieza después o eliminar por completo el uso de adhesivos.

Materiales adecuados

Lo que contribuye en gran medida a que un material se clasifique como apto para alimentos es si es liso, ya que las superficies porosas retienen naturalmente más bacterias.

Una opción es el versátil y técnico PET-G, una opción popular por su alta resistencia al agua y a productos químicos, lo que lo hace perfecto para contenedores herméticos y embalajes protectores. Además, el PET-G detectable por metales es adecuado para el contacto directo con alimentos, ya que puede detectarse en líneas de producción de alimentos para identificar cualquier pieza de utillaje extraviada antes de que los productos se empaqueten. También puede usar materiales de colores para un contraste llamativo entre plásticos y alimentos.

En el ámbito de los materiales metálicos, Ultrafuse 316L es una gran opción por su alta resistencia a la corrosión.

Otra forma de asegurar que su material califique es mediante alisado químico por vapor; AMT Technologies es una empresa que realiza este proceso para certificación.

Un fabricante que lo ha puesto en práctica

Un buen ejemplo de seguir un estricto proceso de fabricación apto para alimentos es el de Replique y BASF Forward AM para el fabricante de bienes domésticos Miele. Esta pinza para café se imprime en Ultrafuse® PET apto para alimentos y no tóxico.

En resumen, si se mantiene cauteloso y se adhiere a las normas durante todo su proceso, los productos impresos en 3D para alimentos pueden ser una forma extremadamente eficiente de acelerar su tiempo de comercialización.

Para más información sobre la gama de materiales disponible en el portfolio de BCN3D, eche un vistazo a nuestro white paper especializado.