Nudo vs. solape en filamento 3D FDM: Lo que necesitas saber

Cuando se usa el término "la bobina tiene un nudo" en impresión 3D FDM, es totalmente incorrecto y explicaremos por qué.

Hacer un nudo manualmente sin soltar el filamento es totalmente imposible. Cualquier usuario puede hacer la prueba: debe tomar un hilo, una bobina y enrollar manualmente. Durante el proceso debe intentar hacer un nudo, algo imposible sin soltar el filamento. Ahora el usuario debe pensar que producir algo similar durante el bobinado de un filamento (en fábrica) es improbable porque tendría que pasar la máquina de bobinado bajo el extrusor.

Dado lo anterior y demostrado que un nudo no puede producirse en el proceso de fabricación del filamento, lo que puede ocurrir es un solape. El proceso de bobinado es complejo, ya que intervienen la tensión de bobinado y el correcto posicionamiento lateral del filamento. Si las vueltas del filamento no se posicionan correctamente durante el bobinado, hay alta probabilidad de que en las últimas vueltas de la bobina uno de estos hilos se deslice hacia el fondo de la bobina, ocupando un hueco disponible, colocándose 1 o 2 niveles por debajo de lo que correspondería. Esto hace que al desenrollar durante una impresión, esa vuelta quede sometida a la presión de las vueltas superiores y no suba hacia el exterior, causando un solape que hará fallar la impresión, ya que el extrusor llegará a un punto que no puede empujar más filamento.

El solape ocurre más fácilmente en filamentos de 1,75 mm que de 2,85 mm, ya que el mayor diámetro dificulta el movimiento entre niveles. El usuario debe tener en cuenta que el solape solo ocurre al principio de la bobina, nunca por la mitad o el final, aunque puede darse el caso de que el problema se arrastre a las últimas capas.

Actualmente, los principales fabricantes de filamento no presentan este problema al contar con un dispositivo que controla el bobinado en todo momento. Un motor paso a paso, encargado de posicionar el filamento, se comunica continuamente con el motor que gira la bobina, resultando en un dispositivo que asegura que la presión y posición del filamento sean correctas, evitando solapes.

Los solapes, incorrectamente denominados nudos, son causados por la acción del usuario de la impresora 3D FDM. Los materiales plásticos tienen efecto memoria, intentando en todo momento recuperar la forma en que fueron fabricados, lo que hace que al soltar el filamento de la bobina, este intente enrollarse solo. Durante la manipulación de la bobina, al introducir y sacar el filamento de la impresora 3D, hay gran posibilidad de que el extremo del filamento pase por encima o por debajo de una de las vueltas, solapándose. Para intentar evitar este problema, al introducir o sacar el filamento de la impresora 3D, el usuario debe mantener siempre el filamento tensado y enrollar cuidadosamente.

Desde el equipo de Filament2print siempre recomendamos usar filamentos de calidad, libres de cualquier solape e imperfecciones geométricas de origen fabril. Con esto y siguiendo las instrucciones del párrafo anterior, todos los usuarios de una impresora 3D FDM eliminarán los problemas de solape (mal llamado nudo) en las bobinas.