PETG frente a ABS frente a ASA

Siguiendo con el tema del artículo anterior, donde comparamos el PETG y el PLA, aquí están las diferencias y similitudes entre el PETG, el ABS y el ASA .

PETG y ABS pertenecen al grupo de los materiales más consumidos en el campo de la impresión 3D FDM/FFF , la primera por su equilibrio entre solidez y facilidad de impresión y la segunda por su gran uso en el mundo de la industria desde hace años. El ASA atrae a más y más consumidores , sobre todo aquellos que necesitan una alta resistencia mecánica y medioambiental.

El ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) es el plástico por excelencia en el mundo de la industria a la hora de crear carcasas o partes externas de todo tipo, normalmente encaminados a una constante manipulación. El ABS ofrece dureza , resistencia a ciertos elementos químicos, rigidez y estabilidad a alta temperatura (100ºC). Otra ventaja de este plástico de ingeniería es que se puede pintar o cubrir con una fina capa de metal. ASA (acrilato de estireno de acrilonitrilo) se conoce como un avanzado ABS muy resistente a la intemperie sin necesidad de ser pintado o tratado superficialmente.

El PETG y el ABS son materiales de impresión 3D con buenas propiedades mecánicas , con cierta similitud. Ambos materiales tienen buena resistencia a los golpes, pero el copoliéster tiene mayor resiliencia , energía de recuperación después de la deformación. Por el contrario, con piezas de ABS con mayor dureza y rigidez se obtienen, ya que el PETG tiene una cierta elasticidad. Una de las ventajas que presenta el ABS es la posibilidad de mecanizarse sin deformarse. , algo inusual en los materiales de impresión 3D convencionales. Esta propiedad se obtiene, en gran parte, gracias a la alta temperatura de transición vítrea (Tg=100 °C , consulte los valores de todos los materiales en la siguiente tabla) y la estabilidad del propio material. Cuando las piezas estén hechas para el exterior o para estar en contacto con fluidos químicos , el PETG es más resistente a este tipo de productos, a la acción del sol, la lluvia y el frío, aunque existen soluciones como el Plastimperm F10 para la impermeabilización Piezas fabricadas con ABS. La mayoría de los colores PETG tienen un alto porcentaje de translucidez , algo positivo en muchos casos pero que dificulta conseguir siempre el mismo código de color; en cambio, con el ABS el mismo código de color RAL y Pantone se puede conseguir sin problema. Cuando se trata de imprimir piezas complejas , el PETG es menos propenso a sufrir deformaciones por agrietamiento , algo que puede pasar con el ABS, sobre todo en piezas grandes y en una impresora 3D sin cabina calefactable, donde la concentración de tensión por variación de temperatura Puede ser tan grande que se despeguen de la base. En caso de que necesite fabricar piezas de gran volumen con soportes, se recomienda utilizar una impresora 3D con cámara calefactada (3NTR A2) con un material de soporte soluble. Para el PETG existen materiales de soporte solubles en agua (Mowiflex 3D 2000), que simplifican enormemente la fabricación de piezas complejas. El ASA mantiene, o incluso aumenta, las ventajas mecánicas del citado ABS y los complementa con buena resistencia a ambientes adversos , proporcionando un material ideal para piezas exteriores de automóviles o carcasas de herramientas eléctricas.

Imagen 1:PETG ABS ASA

En el campo de las propiedades de impresión, los tres materiales que se comparan necesitan temperaturas de extrusión similares (230-260 ºC), con PETG , presentando una cierta ventaja , que se puede imprimir con base fría con la ayuda de algún tipo de adhesivo (3DLac, DimaFix, Magigoo...) but it is advisable to use hot base for large pieces . In the case of ABS and ASA it is essential to have a hot base (90-110 ºC) and it is even very favorable to make the pieces in a closed 3D printer FDM / FFF cerrada to keep the temperature stable. This stability is also key when cooling a piece, especially with acrylonitriles, as they are prone to contract with abrupt temperature changes. These presents another disadvantage when it comes to printing and is the release of toxic fumes. On the contrary, the PETG does not present this problem, even PETG of certain manufacturers, such as the CPE HG100 of Fillamentum, have the FDA and BPA Free certificates . Due to the higher density of the PETG (1.27 g/cm³) compared to ABS (1.04 g/cm³) and the ASA (1.07 g/cm³), it is advisable to increase the separation between the nozzle and the base of the configuration for ABS. This difference in density (20 %) will increase the weight of the parts manufactured with the copolyester, creating a slight disadvantage.

	ABS	ASA	PETG
Waterproof
Heat resistance
Cold resistance
UV resistance
Chemical resistance
Machinable
FDA

Image 2: Comparison table

After all the information cited above, we can say that ABS is a material used in many fields of industry :helmets, power tool housings or even in LEGO blocks . The ASA will increasingly be used to manufacture external parts such as car mirror housings. And PETG will continue to evolve, especially to make prototypes and containers for food.