Cómo Dos Universidades Aprovechan la Fabricación Aditiva Markforged para Empoderar Estudiantes

Cuando hablamos de utillaje, fijaciones y piezas de producción que empresas worldwide usan con tecnología Markforged, a menudo pasamos por alto el impacto transformador en educación superior. Las universidades están convirtiendo impresoras 3D en laboratorios donde estudiantes experimentan cada fase de fabricación —desde concepto a diseño a producción— demostrando el valor completo de la fabricación aditiva.

Universidad Estatal de Oklahoma

«La fabricación aditiva nos permite crear piezas que métodos sustractivos no pueden. Aceleramos el aprendizaje del estudiante de idea a prototipo», explica Dr. Brad Rowland, Gerente de Operaciones ENDEAVOR. Enfatiza que el currículo de OSU enseña tanto técnicas aditivas como sustractivas, destacando sus fortalezas complementarias.

La Facultad de Ingeniería, Arquitectura y Tecnología ENDEAVOR abarca 6.689 m² y alberga 12 laboratorios, cinco makerspaces y cinco laboratorios de diseño. Cada año, 1.500‑2.000 estudiantes —en ocho departamentos de ingeniería— acceden al espacio para completar 38 cursos.

Clave para esta experiencia son dos Onyx Pro, dos Mark Two, una X7 y una impresora Metal X. Rowland dice: «Las impresoras Onyx y de fibra continua de Markforged nos atrajeron; dan a estudiantes capacidad de producir compuestos complejos con facilidad». Añade que la Metal X distinguirá a graduados de OSU, dando ventaja práctica en fabricación metálica.

Estudiantes ya usan impresoras de compuestos para proyectos desde carros controlados remotamente a componentes de vehículos aéreos no tripulados. Rowland nota: «Tenemos dos productos diseñados por estudiantes en consideración de patente, uno de los cuales dependerá de la Mark Two».

El entorno ENDEAVOR empodera a estudiantes para moverse rápido de concepto a pieza tangible —a menudo creando geometrías que fabricación tradicional no puede lograr o que combinan métodos aditivos, sustractivos y de fundición.

Universidad Purdue

«Somos un gimnasio de fabricación —los estudiantes traen esfuerzo y determinación; nosotros proveemos el equipamiento», dice David McMillin, Director Asistente del Centro de Diseño Innovador Bechtel.

El campus de 400.000 estudiantes de Purdue alberga el Centro de Diseño Innovador Bechtel, un hub avanzado de prototipado fundado por estudiantes para estudiantes. El centro ofrece 20 impresoras 3D cloud-enabled —dos Markforged Metal X y dos Mark Two— junto a fresadoras CNC, tornos y taller de madera completo.

McMillin destaca la baja barrera de entrada que da la impresión 3D: «Introduce a estudiantes en fabricación con riesgo y esfuerzo mínimos». El control de relleno de carbono de la Mark Two, por ejemplo, entrega alta resolución, ajuste y acabado directo de máquina, característica que los estudiantes disfrutan especialmente.

La Metal X ya ha producido soportes de nudillo para coche de carreras y blanco de prueba para túnel de viento Mach 2 usando acero inoxidable 17‑4 y acero para herramientas H13. McMillin observa: «La industria avanza rápido en impresión 3D metálica, y nuestros estudiantes, facultad y comunidad en general están ansiosos por participar».

Ambas universidades demuestran cómo integrar tecnología Markforged en currículos puede cultivar una generación de ingenieros equipados con habilidades prácticas en fabricación aditiva.