Manufactura industrial
Internet industrial de las cosas | Materiales industriales | Mantenimiento y reparación de equipos | Programación industrial |
home  MfgRobots >> Manufactura industrial >  >> Manufacturing Technology >> Impresión 3d

Maximización de la resistencia al peso en impresiones compuestas mediante paneles sándwich automáticos

Las vigas en I son miembros comunes para la construcción porque son muy eficientes para transportar cargas de flexión y vertiginosas a lo largo del plano de la red. La brida en el I-Beam lleva la carga, mientras que la web transfiere el puro estrés.

Las vigas metálicas se utilizan comúnmente a gran escala, como edificios y marcos de soporte de carga. Existe un equivalente compuesto que se puede utilizar a pequeña escala, el sándwich compuesto.

Presentación del sándwich compuesto

El sándwich que se muestra arriba tiene una capa superior e inferior de láminas tradicionales de fibra de carbono. La fibra de carbono forma la parte superior e inferior del panel y un ligero núcleo de panal forma el interior.

La mayor parte de la carga es resistida por el carbono. La estructura de nido de abeja transfiere la pura tensión entre las capas superior e inferior. El panel que se muestra en la imagen se ha creado con una capa de epoxi tradicional.

El método tradicional de crear fibra de carbono agrega mucha fuerza pero puede limitar las geometrías y escalas posibles. También requiere el equipo de seguridad personal, los productos químicos y el espacio que requiere un flujo de trabajo de fibra de carbono tradicional.

La forma más sencilla de hacer paneles sándwich compuestos

1. Importe su modelo

2. Haga clic en el botón "Agregar fibra"

Eiger agregará automáticamente secciones de fibra en la parte superior e inferior de la pieza. Puede ver los paneles sándwich automáticos en la vista interna.

En este ejemplo de viga, el software Eiger ha agregado automáticamente kevlar en la parte superior e inferior del modelo I-Beam automáticamente. Esto crea un panel sándwich para maximizar la resistencia al peso de la pieza.

Si desea que la pieza sea más fuerte, puede usar los controles deslizantes para aumentar fácilmente el grosor de las capas de fibra superior e inferior de la pieza. También es posible agregar una capa de fibra en el medio de la pieza o aumentar el número de capas de fibra en la parte superior e inferior.

Aquí está la mandíbula que se muestra arriba con dos capas de refuerzo de fibra de vidrio. La colocación de la capa se optimizó manualmente para alinearla con la articulación articulada de la pieza.


Impresión 3d

  1. Los cinco usos principales de la fibra de carbono en los deportes
  2. El papel del material compuesto en la industria automotriz
  3. Las principales ventajas de venta del equipaje de fibra de carbono
  4. Fabricación de materiales compuestos:por qué la fibra de carbono es mejor
  5. Comprensión de la ingeniería compuesta y la fibra de carbono
  6. Amplia aplicación de tejido de fibra de vidrio en materiales compuestos
  7. Las 5 razones principales para usar ECTFE (Halar®) en entornos corrosivos
  8. Los 3 usos principales de la impresión 3D de fibra de carbono en la fabricación
  9. Material compuesto de SD Mines demostrado en el concurso de puentes compuestos
  10. Materiales compuestos:dónde encontrarlos en NPE2018
  11. ¿Qué es un panel compuesto?