8 materiales de vanguardia que impulsan la impresión 3D industrial

Los materiales son el tercer pilar de la fabricación aditiva, junto con hardware y software. Determinan el rendimiento mecánico, durabilidad y fabricabilidad de cada pieza impresa. A medida que el mercado AM se expande, los fabricantes buscan activamente polímeros, resinas, metales y cerámicas que ofrezcan resistencia, flexibilidad y resiliencia térmica superiores.

La fabricación aditiva ha superado prototipos y aplicaciones de nicho hacia producción de alto volumen, gracias en gran parte a la continua innovación en materiales. A continuación, ocho materiales destacados presentados este año que establecen nuevos estándares para la impresión 3D industrial.

Resumen

1. EPX 82 de Carbon

La plataforma Digital Light Synthesis de Carbon ahora cuenta con la nueva resina EPX 82, un material de alta resolución y alta resistencia diseñado para aplicaciones de ingeniería exigentes. Con un rango de deflexión por calor de 104‑130 °C, EPX 82 entrega resistencia, tenacidad y durabilidad en ciclos térmicos que rivalizan con plásticos moldeados por inyección. Es ideal para producir componentes funcionales como conectores, soportes y carcasas, y soporta la creación de paredes delgadas y características flexibles.

2. Ultrasint PA6 de BASF

BASF 3D Printing Solutions ha expandido su cartera SLS con Ultrasint PA6 LM X085. Este polvo de nailon ofrece un punto de fusión bajo (~193 °C), reduciendo consumo energético y acelerando tiempos de construcción. Las piezas impresas con Ultrasint PA6 exhiben alta rigidez y resistencia, haciéndolas adecuadas para componentes de automoción y bienes de consumo.

3. PrimePart ST de Evonik

Evonik presenta el primer polvo flexible basado en PEBA del mundo, marca PrimePart ST. PEBA es un elastómero termoplástico de alto rendimiento conocido por baja densidad, flexibilidad y resistencia a fatiga. PrimePart ST proporciona alta elasticidad y resistencia, y es compatible con SLS, HSS y binder jetting. Su resistencia química y durabilidad lo hacen ideal para piezas funcionales flexibles en prototipado y producción en serie.

4. KetaSpire PEEK & Radel PPSU de Solvay

Los nuevos filamentos KetaSpire PEEK y Radel PPSU de Solvay apuntan a AM de alto rendimiento para petróleo & gas, aeroespacial, automoción y salud. Estos filamentos exhiben alta densidad de pieza, resistencia excepcional —incluyendo en eje Z— y superior resistencia al calor y químicos. KetaSpire PEEK está integrado en la simulación Digimat de e‑Xstream, permitiendo diseño y simulación precisos de piezas de alta temperatura.

5. ALM HT‑23 de EOS

EOS ofrece el primer material PEKK reforzado con fibra de carbono para SLS, desarrollado en colaboración con Boeing. ALM HT‑23 reduce costes de utillaje al reemplazar aluminio con un termoplástico ligero de alta resistencia, ideal para aeroespacial y aplicaciones industriales resistentes al desgaste que exigen resiliencia química y tolerancia al calor.

6. BLDRmetal de Nanosteel

Los polvos BLDRmetal de Nanosteel entregan microestructuras que superan aleaciones imprimibles convencionales. La aleación ferrosa BLDRmetal® L‑40 imprime a temperatura ambiente, ofreciendo alta dureza, tenacidad y ductilidad. Supera a aceros para herramientas tradicionales como H13 y acero maraging M300, haciéndolo perfecto para herramientas, matrices, rodamientos y engranajes.

7. Scalmalloy de APWorks

Scalmalloy, un metal ligero para impresión por lecho de polvo, combina la baja densidad del aluminio con resistencia y ductilidad a nivel de titanio. Proporciona la menor ratio buy‑to‑fly del mercado, permitiendo piezas de alta resistencia y ligeras para aeroespacial, soportes de motorsport e intercambiadores de calor automotrices.

8. Fluorosilicona de ACEO®

ACEO® expande su cartera de siliconas con fluorosilicona, un elastómero 100 % que fusiona resistencia de fluorocarbono con rendimiento térmico de silicona. La fluorosilicona es el material de elección para sellado en entornos ricos en combustible, aceite y lubricantes. ACEO® planea lanzar siliconas funcionales adicionales en los próximos meses.

Futuro de la innovación en materiales

El impulso por materiales más avanzados se acelera a medida que la fabricación aditiva madura. Los proveedores invierten fuertemente en I+D para entregar aleaciones, compuestos y polímeros que desbloqueen nuevas aplicaciones y agilicen flujos de trabajo de producción. La innovación continua será clave para establecer AM como tecnología de fabricación de alto volumen totalmente viable.