Aplicación de pulido por vapor a su próximo modelo impreso en 3D

Cuando se trata de terminar piezas impresas en 3D, hay más opciones disponibles que nunca. En el tutorial de hoy, veremos un método manos libres altamente efectivo para lograr un acabado suave para sus piezas de plástico:pulido al vapor.

¿Qué es el pulido al vapor?

El pulido con vapor es una técnica para pulir plásticos que utiliza el vapor de los solventes para derretir suavemente la superficie de una pieza, haciendo que "fluya" sutilmente. La parte impresa está suspendida sobre un baño químico en un espacio cerrado, por lo que cada área está expuesta a los humos el tiempo suficiente para suavizarla sin causar deformación.

Esto da como resultado un acabado uniforme y brillante, sin necesidad de lijar o pulir a mano. Técnicas similares implican sumergir la pieza en un baño de disolvente o aplicar los productos químicos a través de un aerosol, aunque ninguno de estos puede ofrecer la consistencia que ofrece el pulido con vapor. Además, la acetona es una forma eficaz de terminar una pieza sin correr el riesgo de perder los detalles de la superficie o dañar las estructuras finas, algo que puede resultar extremadamente difícil al pulir las piezas manualmente.

Para aplicaciones de impresión 3D, la acetona gaseosa es el solvente más comúnmente usado, aunque se puede usar cemento acrílico para piezas acrílicas. Como la acetona se evapora de forma natural a temperatura ambiente, no es necesario calentarla, aunque es posible que un poco de calentamiento suave ayude a acelerar el proceso de acabado. Un "plato caliente" puede ser útil a este respecto, ya que le permite calentar el baño químico de manera controlada.

El pulido con vapor es una opción muy eficaz para el acabado de piezas médicas, ya que funcionará en las dimensiones interiores de una pieza, así como en la superficie. Esto ayuda a garantizar que el interior de la pieza esté completamente libre de escombros, asegurando que sea adecuado para aplicaciones médicas y cumpla con todas las regulaciones relevantes.

Cómo lograr un resultado de primera clase

• Verifique las especificaciones de su material. Ciertos plásticos imprimibles en 3D (materiales de nailon, por ejemplo) están diseñados para ser resistentes a los disolventes, por lo que es poco probable que el pulido al vapor resulte eficaz. ABS, por otro lado, responde muy bien a este tratamiento, por lo que es una cuestión de elegir la herramienta adecuada para el trabajo.
• Las piezas con superficies muy rugosas son más difíciles de pulir con vapor. En tales casos, un poco de lijado suave de antemano probablemente producirá un resultado de mayor calidad.
• ¡No sobreexpongas tu parte! El tiempo es esencial aquí, ya que una exposición excesiva a los vapores de acetona provocará la deformación de la pieza. 15 minutos es el tiempo máximo absoluto que una pieza debe estar expuesta a los vapores de acetona. Revise su pieza cada cinco minutos durante el acabado y retírela al primer signo de deformación.
• Dé su tiempo parcial para solidificar después del tratamiento. Esto es importante, ya que el plástico tendrá una sensación "pegajosa" cuando se retire de la acetona. No lo toque durante este tiempo, ya que dejará marcas de dedos y correrá el riesgo de dañarlo. Deje la pieza en un área bien ventilada durante al menos 30 minutos para que tenga tiempo de solidificarse adecuadamente.
• Ciertos materiales, como el policarbonato, pueden requerir un ciclo de recocido después del pulido con vapor para evitar grietas por tensión. Nuevamente, consulte las especificaciones de su material si tiene alguna duda.

Salud y seguridad primero!

Tenga en cuenta que los vapores utilizados en el pulido con vapor pueden ser tóxicos, por lo que siempre trabaje en un área bien ventilada y use protección adecuada para las manos y los ojos en todo momento. Si va a utilizar técnicas de pulido con vapor de forma regular, le recomendamos que cree en una estación de pulido dedicada dentro de su espacio de trabajo. De lo contrario, podría considerar subcontratar esta parte de la etapa de posprocesamiento a una empresa con instalaciones especializadas para ello.

Un punto muy importante:si está utilizando diferentes disolventes para diferentes materiales impresos en 3D, asegúrese siempre de que su baño químico se limpie a fondo después de cada tratamiento. Ciertos disolventes son muy peligrosos cuando se mezclan, así que no deje nada al azar.

Una herramienta de acabado eficaz para profesionales de AM

Si bien el pulido con vapor ciertamente no es adecuado para todas las aplicaciones, definitivamente es otra herramienta de acabado útil en el arsenal de los profesionales de AM y puede hacer que la etapa de posprocesamiento de piezas de plástico sea más eficiente y efectiva. ¡Le recomendamos encarecidamente que lo explore si aún no lo ha hecho!