Polyplastics PBT y PPS dirigidos a aplicaciones de conducción autónoma

Polyplastics Co., Ltd. de Japón, (La oficina de EE. UU. En Farmington Hills, Michigan, se encuentra entre los proveedores de materiales que están posicionando sus innovadores productos de resina para su uso en piezas de sistemas avanzados de asistencia al conductor (ADAS) que permiten la conducción autónoma. Más específicamente, los materiales Duranex PBT y Durafide PPS de la empresa - dirigido a sensores en sistemas de soporte de cámara y radar - muestra una gran promesa en la entrega de baja deformación, estabilidad dimensional y baja constante dieléctrica.

En las carcasas de radar, los fabricantes buscan materiales con baja constante dieléctrica, transmisibilidad estable de ondas de radio y baja absorción de agua. El mercado ha estado empleando SPS (poliestireno sindiotáctico) y PEI para propiedades dieléctricas, y PPS para baja absorción de agua y resistencia química. Para enfrentar los desafíos de costos, los fabricantes han comenzado a incorporar PBT en sus diseños.

Polyplastics informa que la absorción de agua tiene poco efecto en Durafide PPS 1140A6, pero algo en Duranex PBT 330HR. Como resultado, la compañía está trabajando en el desarrollo de nuevos grados de PBT con propiedades mejoradas de bajo dieléctrico y baja absorción de agua.

Para el soporte de radar en sí, se necesitan propiedades de blindaje de ondas electromagnéticas para proteger contra ondas reflejadas innecesarias. Los grados conductores de electricidad de Polyplastics, Duracon POM CH-10 y EB-10, y Duranex PBT 7300E, se están considerando activamente mientras se están desarrollando nuevos grados de PBT con propiedades de protección contra ondas electromagnéticas más fuertes.

Para soportes de cámara de detección montados en el automóvil, generalmente se prefieren materiales de baja deformación y alta rigidez como Duranex PBT 733LD y 7407. La empresa también ha desarrollado mate tecnología que utiliza un tratamiento con láser para reducir el ruido (luz dispersa). El tratamiento con láser da como resultado niveles favorables de brillo y negrura. Polyplastics continuará explorando la durabilidad a largo plazo y las diferentes condiciones del proceso para reducir el tiempo de tratamiento.