4 técnicas esenciales para unir componentes plásticos

Hay cuatro técnicas esenciales para unir componentes plásticos. Cada método está asociado con el equipo, la mano de obra y otros costos que más considera. Echemos un vistazo a cada método con más detalle.

1) Fijación mecánica

Los sujetadores mecánicos como remaches, tornillos, tuercas o pasadores representan los elementos de unión más comunes. Estos sujetadores se pueden moldear en su lugar, pegar, forzar o expandir en agujeros. Además, se pueden insertar con sondas calentadas o con ultrasonido. Cuando utilice sujetadores mecánicos, asegúrese de que tanto los componentes de plástico como los sujetadores sean lo suficientemente fuertes para resistir la presión aplicada durante la instalación.

2) Adhesión solvente

En la unión con solvente, el plástico se ablanda primero con una capa de solvente. A continuación, se sujetan los dos componentes de plástico. Las moléculas se mezclan y los componentes se unen a medida que el solvente se seca y se evapora. Este proceso funciona únicamente con termoplásticos.

El nivel de presión aplicada es crítico, ya que un exceso puede provocar que los componentes se deformen. Además, pueden ser necesarias de 24 a 48 horas a temperatura ambiente o varias horas a una temperatura más alta para facilitar la unión.

3) Adhesión UV

La unión ultravioleta utiliza un proceso de curado con iluminación ultravioleta de alta intensidad que seca o cura instantáneamente tintas, adhesivos o recubrimientos. Además, la unión UV funciona en segundos para unir componentes plásticos incluso cuando el material plástico bloquea la luz UV. Además, los adhesivos de plástico unen una amplia gama de sustratos, lo que hace que este método sea una forma eficiente de unir piezas de plástico a otros materiales, como cerámica, vidrio y metal. Este proceso ofrece muchas ventajas, como tasas de rechazo reducidas, mayor velocidad de producción, mejor resistencia a los solventes y al rayado, así como una unión superior.

4) Soldadura ultrasónica

Este proceso utiliza pulsos sónicos que se transmiten al área apropiada con un dispositivo vibratorio resonante llamado bocina. La bocina hace que los dos componentes de plástico vibren uno contra el otro, y la vibración produce calor que fusiona los elementos. Por lo tanto, no se requieren solventes ni pegamento. A medida que vibra el cuerno, se estira y luego se encoge en pequeñas cantidades, y este movimiento se llama amplitud del dispositivo. El tamaño y la forma de las piezas de plástico generalmente determinan el tamaño de la cara del cuerno.

Los componentes plásticos y otros productos, incluidas las aleaciones y mezclas de una variedad de familias de resinas, pueden sujetarse mediante soldadura ultrasónica. Además, se pueden unir diferentes materiales si las temperaturas de fusión no están separadas por más de 30 grados y las composiciones son compatibles. Para garantizar que las piezas se unan adecuadamente, los elementos deben tener un diseño de junta compatible al principio. Varios factores a considerar en el diseño de los componentes que se van a soldar por ultrasonidos son el costo, el uso final del producto y la ubicación de la superficie de la junta en relación con el dispositivo ultrasónico.

La soldadura ultrasónica es rápida con tasas de ensamblaje que pueden exceder las 25 partes por minuto, y el proceso no requiere operaciones secundarias como inserción, recubrimiento o limpieza. Además, este proceso se puede utilizar para una amplia gama de aplicaciones de ensamblaje de componentes. Estos incluyen componentes intravenosos, recipientes con líquido, monitores, componentes de diagnóstico, conjuntos de filtros y audífonos.

Estos cuatro métodos representan los métodos más eficientes y comunes de unión de plásticos. Cada uno tiene factores positivos que pueden utilizarse tanto en operaciones complejas como simples.

¿Qué otras técnicas usas? Házmelo saber en la sección de comentarios a continuación.

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