DIN 17440 X6CrNiMoTi17-12-2: Acero Inoxidable Austenítico Estabilizado con Titanio para Máxima Resistencia a la Corrosión
Descripción General
El acero DIN 17440 X6CrNiMoTi17-12-2 (número de material 1.4571) es una aleación austenítica de cromo-níquel-molibdeno estabilizada con titanio, diseñada para ofrecer una resistencia superior a la corrosión en entornos agresivos. La adición de titanio previene la precipitación de carburos de cromo durante el soldado y la exposición a temperaturas elevadas (400-800 °C), eliminando el riesgo de corrosión intergranular. Este acero se suministra en condición de tratamiento de solución y temple, garantizando una microestructura austenítica homogénea y propiedades mecánicas óptimas.
Propiedades Principales
- Variante estabilizada con Ti del 1.4401: El titanio fija el carbono, evitando la sensibilización.
- Alto contenido de molibdeno (2-2.5%): Mejora drásticamente la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, especialmente en ácidos no oxidantes y medios que contienen halógenos (cloruros).
- Resistencia a la corrosión intergranular: Garantizada tras soldadura o tratamiento térmico.
- No apto para pulido espejo: La presencia de carburos de titanio limita el acabado superficial.
- Rango de temperatura de servicio: -200 °C a 550 °C (corto plazo hasta 800 °C).
- No magnético en condición recocida.
- Buena soldabilidad (excepto soldadura por electrodo revestido sin gas de protección).
- Grados de resistencia habituales: E 225, E 355.
Aplicaciones Típicas
- Industria química: Aparatos para textil, sulfito, celulosa, ácidos grasos, caucho, tintas.
- Construcción de recipientes a presión: Certificado hasta 300 °C; hasta 550 °C si no hay medios que causen fragilización.
- Arquitectura e ingeniería civil: Anclajes para ladrillo, refuerzos en chimeneas, fachadas, instalaciones sanitarias.
- Elementos estructurales: Certificado para unidades con función portante (Aprobación Z-30.44.1, Instituto de Técnica de la Construcción de Berlín).
Composición Química (% en peso)
| Elemento | Mínimo | Máximo |
|---|---|---|
| Carbono (C) | 0,08 | |
| Cromo (Cr) | 16,5 | 18,5 |
| Manganeso (Mn) | 2,0 | |
| Molibdeno (Mo) | 2,0 | 2,5 |
| Níquel (Ni) | 10,5 | 13,5 |
| Fósforo (P) | 0,045 | |
| Silicio (Si) | 1,0 | |
| Azufre (S) | 0,030 | |
| Titanio (Ti) | 5×C | 0,70 |
Propiedades Mecánicas (Condición de Suministro: Tratamiento de Solución + Temple)
| Propiedad | Temperatura (°C) | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de Elasticidad (E) | -100 | 206 GPa | |
| 20 | 196 – 200 GPa | ||
| 100 | 190 – 194 GPa | ||
| 200 | 182 – 186 GPa | ||
| 300 | 174 – 179 GPa | ||
| 400 | 166 – 172 GPa | ||
| 500 | 158 – 165 GPa | ||
| 600 | 150 GPa | ||
| 700 | 142 GPa | ||
| 800 | 134 GPa | ||
| 900 | 127 GPa | ||
| 1000 | 120 GPa | ||
| Alargamiento a rotura (A) | 20 | 35 % | Longitudinal |
| Alargamiento transversal | 20 | 30 % | |
| Coeficiente de Poisson (ν) | 23 | 0,30 | Típico acero austenítico |
| Módulo de cizalladura (G) | 23 | 77 GPa | Típico acero austenítico |
| Límite elástico (Rp0,2) | 20 | 190 – 210 MPa | Longitudinal |
| 20 | 190 – 210 MPa | Transversal | |
| Límite elástico Rp0,2 vs Temperatura | 20 | 190 – 210 MPa | |
| 50 | 182 – 202 MPa | ||
| 100 | 166 – 185 MPa | ||
| 150 | 152 – 177 MPa | ||
| 200 | 137 – 167 MPa | ||
| 250 | 127 – 157 MPa | ||
| 300 | 118 – 145 MPa | ||
| 350 | 113 – 140 MPa | ||
| 400 | 108 – 135 MPa | ||
| 450 | 103 – 131 MPa | ||
| 500 | 100 – 129 MPa | ||
| 550 | 98 – 127 MPa | ||
| Límite elástico Rp1,0 | 20 | 225 – 245 MPa | Longitudinal |
| Límite elástico Rp1,0 transversal | 20 | 225 – 245 MPa | |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 20 | 490 – 730 MPa | Longitudinal |
| 20 | 490 – 730 MPa | Transversal |
Propiedades Físicas y Térmicas
| Propiedad | Temperatura (°C) | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coef. de expansión térmica (10⁻⁶/K) | -100 | 14,9 | |
| 20 | 16,1 | ||
| 100 | 16,5 – 16,7 | ||
| 200 | 17,2 – 17,5 | ||
| 300 | 17,7 – 18,5 | ||
| 400 | 18,1 – 18,5 | ||
| 500 | 18,4 – 19,0 | ||
| 600 | 18,8 | ||
| 700 | 19,1 | ||
| 800 | 19,4 | ||
| 900 | 19,7 | ||
| 1000 | 20,0 | ||
| Temperatura máx. servicio continuo | -200 a 550 °C | ||
| Punto de fusión | 1230 – 1480 °C | Típico acero austenítico | |
| Calor específico (J/kg·K) | -100 | 440 | |
| 20 | 472 – 500 | ||
| 100 | 487 | ||
| 200 | 503 | ||
| 300 | 512 | ||
| 400 | 520 | ||
| 500 | 530 | ||
| 600 | 541 | ||
| 700 | 551 | ||
| 800 | 559 | ||
| 900 | 565 | ||
| 1000 | 571 | ||
| Conductividad térmica (W/m·K) | 20 | 13,3 – 15,0 | |
| 100 | 14,9 | ||
| 200 | 16,5 | ||
| 300 | 18,1 | ||
| 400 | 19,5 | ||
| 500 | 21,0 | ||
| 600 | 22,4 | ||
| 700 | 23,8 | ||
| 800 | 25,2 | ||
| Difusividad térmica (mm²/s) | 20 | 3,5 | |
| 100 | 3,8 | ||
| 200 | 4,0 | ||
| 300 | 4,3 | ||
| 400 | 4,5 | ||
| 500 | 4,7 | ||
| 600 | 4,8 | ||
| 700 | 5,1 | ||
| 800 | 5,4 |
Propiedades Eléctricas
| Propiedad | Temperatura (°C) | Valor (Ω·m) |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20 | 7,50 – 7,91 × 10⁻⁷ |
| 100 | 8,45 × 10⁻⁷ | |
| 200 | 9,19 × 10⁻⁷ | |
| 300 | 9,77 × 10⁻⁷ | |
| 400 | 1,03 × 10⁻⁶ | |
| 500 | 1,08 × 10⁻⁶ | |
| 600 | 1,12 × 10⁻⁶ | |
| 700 | 1,15 × 10⁻⁶ | |
| 800 | 1,18 × 10⁻⁶ |
Densidad
7,96 – 7,98 g/cm³ a 20 °C.
Servicios Técnicos y Logísticos
Para garantizar que los procesos y productos de nuestros clientes superen las expectativas de rendimiento, ofrecemos una amplia gama de servicios:
- Asesoramiento técnico a través de nuestra red global de ventas.
- Optimización de procesos basada en conocimiento aplicado.
- Desarrollo conjunto de nuevos productos respaldado por nuestro programa de I+D.
Acero DIN 17440 X6CrNiNb18-10 Tratado Térmicamente y Templado – Aplicaciones de Alto Rendimiento
DIN 17440 X5CrNiMo17-12-2: Acero Austenítico de Alto Rendimiento para Entornos Corrosivos Exigentes
Metal
- EN 10213-4 GX2CrNi19-11: Acero Inoxidable Austenístico de Alto Rendimiento, Tratamiento Solución y Temple
- EN 10213-4 GX2CrNiMo19-11-2: Acero Inoxidable Austenítico para Vasos a Presión
- EN 10213-4 GX2NiCrMo28-20-2: Acero Inoxidable Austenítico Premium para Vasos a Presión
- EN 10213-4 GX5CrNiMoNb19-11-2: Acero Austenítico Estabilizado con Nb, Resistente a la Corrosión
- Aleación DIN 17744 NiMo16Cr16Ti – Tratada Térmicamente y Templada para Rendimiento Óptimo
- EN 10213-4 Grado GX5CrNi19-10 – Acero Inoxidable Austenítico Tratado Térmicamente y Temple
- EN 10213-4 Grado GX5CrNiMo19-11-2 – Acero de Alto Rendimiento Tratado en Solución y Temple para Industrias Química y Textil
- GX5CrNiNb19-11 – Grado Tratado Térmicamente y Temple para Fundiciones de Alto Rendimiento y Aplicaciones Industriales
- DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 – Acero Inoxidable Austenítico Tratada Térmicamente para Máxima Resistencia a la Corrosión
- Acero X6CrNiMoNb17-12-2 (DIN 17458) – Tratamiento Térmico y Temple para Resistencia Superior a la Corrosión
- Acerinox X6CrNiMoTi17-12-2 (DIN 17440) – Acero Inoxidable Austeníctico Estabilizado con Ti: Alta Resistencia a la Corrosión para Ingeniería Química