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DI-TANK 460 HIC: Acero Avanzado Resistente a Agrietamiento por Hidrógeno para Almacenamiento de Hidrocarburos

DI-TANK 460 es la designación de Dillinger para aceros de grano fino laminados termomecánicamente (M o TMCP) utilizados en la fabricación de tanques de almacenamiento de hidrocarburos en la industria del petróleo y gas, cumpliendo con los códigos de construcción pertinentes.

DI-TANK 460 HIC se produce para proporcionar una resistencia mejorada al agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC). Las propiedades especiales para servicio ácido de la variante HIC se añaden a las propiedades según la norma especificada. DI-TANK ofrece propiedades de tenacidad mejoradas y un equivalente de carbono muy bajo comparado con las normas de producto mencionadas.

DI-TANK ofrece dos opciones según diferentes normas:

Ejemplos de pedido:

La resistencia HIC de DI-TANK 460 HIC se verifica mediante ensayo HIC según NACE TM 0284, realizado con solución de prueba A.

Propiedades

Generales

PropiedadValorComentario
Equivalente de carbono (CEV)0,39Valor máx. para espesor de chapa 10-40 mm
Fórmula CEVCEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

Mecánicas

PropiedadTemperaturaValorComentario
Energía de impacto Charpy V-50 °C80 JPromedio de 3 ensayos | probetas longitudinales/transversales | ningún valor individual < 70% del mínimo especificado
Alargamiento A5—19 %Mín. para espesor 10-40 mm
Resistencia a la tracción—530 - 720 MPaPara espesor 10-40 mm
Límite elástico ReH—460 MPaMín. para espesor 10-40 mm

Composición química

ElementoContenidoComentario
Aluminio0,02 - 0,06 %—
Carbono0,06 %Máx.
Cromo0,25 %Máx.
Cobre0,25 %Máx.
HierroBalance—
Manganeso1 - 1,7 %—
Molibdeno0,08 %Máx.
Níquel0,3 %Máx.
Niobio0,05 %Máx.
Nitrógeno0,01 %Máx.
Fósforo0,015 %Máx.
Silicio0,6 %Máx.
Azufre0,0013 %Máx.
Titanio0,05 %Máx.
Vanadio0,08 %Máx.

Propiedades tecnológicas

PropiedadDetalles
Conformado en fríoBuena aptitud (por debajo de 580 °C). Endurece el acero y reduce tenacidad y propiedades HIC, recuperables parcialmente con alivio de tensiones <580 °C. Si conformado >5%, alivio de tensiones obligatorio. Rectificar bordes antes de doblar. Consultar para grandes deformaciones.
Condición de suministroLaminación termomecánica según EN 10028-5 (M).
Corte por llama y soldaduraCorte por llama sin precalentamiento en todos los espesores. Corte plasma/láser sin precalentamiento en espesores típicos. Excelente soldabilidad (EN 1011). Bajo riesgo de agrietamiento en frío; precalentamiento no necesario en la mayoría de uniones. Con materiales de aporte de bajo hidrógeno (≤5 ml/100 g DM), precalentamiento evitable en chapas gruesas. ZAC con buena tenacidad incluso con aportes de calor altos; tiempos t8/5 > 25 s permitidos según EN 1011-2.
Nota generalPWHT puede requerirse >580 °C por API 650, API 620, EN 14620. Normas permiten reducir temperatura PWHT (<580 °C) con tiempo mayor, acordado en el pedido. DI-TANK 460 ofrecido con valor HP (Pcrit) 17,6. Requisitos especiales deben acordarse antes del pedido. Ficha actualizada periódicamente; última versión en www.dillinger.de.
Conformado en calienteNo permitido (>580 °C). Altera condición original; imposible restaurar propiedades mediante tratamiento térmico posterior. Misma limitación para tratamientos térmicos.
Agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC)Ensayo HIC realizado por laboratorio de Dillinger. Un juego de ensayos por colada, salvo acuerdo distinto. Procedimiento NACE TM 0284: 3 probetas con dimensiones definidas, inmersión 96 h en solución saturada con H₂S. Solución A: 5% NaCl + 0,5% ácido acético, pH 2,6-2,8 antes de saturación, pH ≤4,0 al final. Evaluación de grietas según NACE TM 0284: secciones metalográficas en 3 cortes por probeta. Criterios de aceptación (valores medios de 3 secciones): CLR ≤10%, CTR ≤3%, CSR ≤1%.
MarcadoAdemás del marcado según especificación: designación DI-TANK 460 HIC P460ML2, número de colada, número de chapa madre e individual, símbolo del fabricante, firma del inspector.
Historial de procesamientoProceso convertidor BOF y tratamiento en cuchara. Acero totalmente desoxidado y grano fino por elementos fijadores de N₂. Ruta de producción específica para resistencia HIC: desulfuración de arrabio, desgasificación al vacío, desulfuración a muy bajo S, control de forma de inclusiones, condiciones optimizadas de colada (minimizar segregación, alta limpieza), proceso de laminación sofisticado. Solo la combinación de estas medidas y aseguramiento de calidad adaptado garantiza la resistencia HIC especificada. Constatado en certificado de inspección.
Métodos de procesamientoCliente responsable de selección del material. Diseño, cálculo y métodos deben alinearse con el material, corresponder al estado de la técnica y ser adecuados para el uso previsto. Observar EN 1011-2.
Condición superficialClase B2 de EN 10163-2, salvo acuerdo distinto.
EnsayosEnsayos de tracción e impacto según normas pertinentes. Ensayo de impacto a -50 °C en probetas transversales, salvo acuerdo distinto.
ToleranciasClase B de EN 10029, salvo acuerdo distinto.

Metal

  1. Acero DIN 17103 Grado TStE 460 – Propiedades en Estado Laminado en Frío, Soldado y Normalizado
  2. Acero DIN 17103 WStE 460: Normalizado y Formado Normalizado (+N) para Aplicaciones a Alta Temperatura
  3. Acero DILLINAL 460/630 – Solución de alta resistencia y bajo peso para tanques de transporte de GLP
  4. DIN 17125 Grado EStE 460 – Tubos de Acero Normalizado Premium (+N)
  5. DIN 17125 Grado TStE 460 – Acero Normalizado o Normalizado-Conformado para Aplicaciones a Alta Temperatura
  6. Tubos de Acero EStE 460 EN 10217-3 Normalizados (+N) – Mayor Resistencia para Aplicaciones Críticas
  7. Tubos de Acero TStE 460 EN 10217-3 Normalizados – Para Alta Presión y Aplicaciones Industriales
  8. EN 10217-3: WStE 460 Tubo de Acero Normalizado para Aplicaciones de Alto Rendimiento
  9. Tubos de Acero DIN 17179 Grado WStE 460 – Normalizados/Normalizados Formados (+N)
  10. DI-TANK 460: Acero Laminado Termomecánicamente de Primera Calidad para Almacenamiento de Hidrocarburos
  11. DI-TANK 420: Acero Laminado Termomecánicamente de Primera para Almacenamiento de Hidrocarburos