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DI-TANQUE 460

DI-TANK 460 es la designación de Dillinger de aceros de grano fino laminados termomecánicamente (M o TMCP) utilizados para la fabricación de tanques de almacenamiento de hidrocarburos en la industria del petróleo y el gas y cumple con los códigos de construcción pertinentes.

El DI-TANK ofrece dos opciones, de acuerdo con diferentes estándares:

DI-TANK 460 / DI-TANK 460 HIC:

  • es una variante mejorada de P460ML2, cumple con EN 10028-5 y simultáneamente es posible con los dos códigos de construcción siguientes:EN 14620 (2, consulte las Notas generales) y EN 13445.

    Ejemplos de pedidos:

  • TANQUE DI 460, P460ML2
  • TANQUE DI 460 HIC, P460ML2

    Esta página de material trata sobre el material sin propiedades HIC especiales.

    Propiedades

    Generales

    Propiedad Valor Comentario

    Carbono equivalente (CEV)

    0.42 [-]

    máx. valor para espesor de placa de 10 a 40 mm

    Nota de carbono equivalente

    CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

    Mecánica

    Propiedad Temperatura Valor Comentario

    Energía de impacto Charpy, muesca en V

    -50 °C

    80 J

    promedio de 3 pruebas | probetas longitudinales/transversales | ningún valor individual debe ser inferior al 70 % del mínimo especificado

    Alargamiento

    19 %

    mín. para grosor de placa de 10 a 40 mm, A5

    Resistencia a la tracción

    530 - 720 MPa

    para espesores de placa de 10 a 40 mm

    Límite elástico

    460MPa

    mín. ReH para espesores de placa de 10 a 40 mm

    Propiedades químicas

    Propiedad Valor Comentario

    Aluminio

    0,02 - 0,06 %

    Carbono

    0,13 %

    máx.

    Cromo

    0,25 %

    máx.

    Cobre

    0,25 %

    máx.

    Hierro

    Saldo

    Manganeso

    1 - 1,7 %

    Molibdeno

    0,08 %

    máx.

    Níquel

    0,3 %

    máx.

    Niobio

    0,05 %

    máx.

    Nitrógeno

    0,01 %

    máx.

    Fósforo

    0,02 %

    máx.

    Silicio

    0,6 %

    máx.

    Azufre

    0,002 %

    máx.

    Titanio

    0,05 %

    máx.

    Vanadio

    0,08 %

    máx.

    Propiedades tecnológicas

    Propiedad
    Formado en frío

    DI-TANK 460 generalmente se puede conformar bien en frío con respecto a su alta tenacidad, es decir, se puede conformar a temperaturas inferiores a 580 °C. El conformado en frío siempre está relacionado con un endurecimiento del acero y una disminución de la tenacidad. Este cambio en la mecánica puede, por regla general, recuperarse parcialmente mediante un tratamiento térmico de alivio de tensión posterior a una temperatura inferior a 580 °C. Las irregularidades en el corte con soplete o los bordes cortados en el área de doblado deben esmerilarse antes del conformado en frío. Para cantidades mayores de conformado en frío, le recomendamos que nos consulte antes de realizar el pedido.

    Condición de entrega

    Laminación termomecánica según EN 10028-5 (M).

    Corte y soldadura con llama

    DI-TANK 460 se puede cortar con soplete en todos los rangos de espesor sin precalentamiento debido a su baja templabilidad.

    El corte por plasma y láser también se puede realizar sin precalentamiento para espesores típicos. La familia de DI-TANK tiene una excelente soldabilidad si se observan las normas técnicas generales (se debe aplicar EN 1011 de forma análoga). El riesgo de fisuración en frío es bajo, por lo que puede no ser necesario un precalentamiento para la mayoría de las soldaduras. Cuando se sueldan chapas más gruesas, aún se puede evitar el precalentamiento si se aplican materiales de relleno y condiciones de soldadura que conduzcan a una transferencia de hidrógeno muy baja (hasta 5 ml/100 g MS según ISO 3690).

    Los bajos contenidos de carbono y otros elementos de aleación conducen a propiedades de tenacidad favorables en la zona afectada por el calor, incluso con aportes de calor relativamente altos. Dependiendo del proceso de soldadura elegido, el material de aporte de soldadura así como los requisitos de tenacidad en la zona afectada por el calor, también permite tiempos de enfriamiento t8/5 superiores a 25 s como se establece en EN 1011-2. Sin embargo, el límite superior de entrada de calor depende de los requisitos de tenacidad, en particular, de la temperatura de la prueba de impacto.

    Nota general

    Un tratamiento térmico de alivio de tensión puede ser requerido por encima de 580 °C por API 650, API 620 y también EN 14620. Las normas autorizan una reducción de la temperatura PWHT (por debajo de 580 °C) proporcionando un tiempo de mantenimiento más largo, con el acuerdo del comprador. Luego, los parámetros del PWHT deben especificarse y acordarse en el momento de la consulta. No obstante, DI-TANK 460 se ofrece con un valor HP (Pcrit) de 17,6.

    Si el acero debe cumplir requisitos especiales que no se enumeran en esta hoja de datos del material debido a su uso previsto o procesamiento, estos requisitos deben acordarse antes de realizar el pedido. La información en esta hoja de datos es una descripción del producto. Esta hoja de datos se actualiza según lo requiera la ocasión. La última versión está disponible en el molino o como descarga en www.dillinger.de.

    Formado en caliente

    El conformado en caliente, es decir, el conformado a temperaturas superiores a 580 °C, provoca cambios en el estado original del material. Es imposible restablecer las mismas propiedades del material que se lograron durante la fabricación original mediante un tratamiento térmico adicional. Por lo tanto, no se permite el conformado en caliente. La misma limitación se aplica a los tratamientos térmicos.

    Otro

    Además del marcado requerido por la especificación del producto, se marcará al menos la siguiente información, con sellos de acero de baja tensión:

  • Denominación de acero DI-TANK 460 P460ML2
  • Número de calor
  • Número de placa madre y placa individual
  • El símbolo del fabricante
  • Señal del inspector

  • Historial de procesamiento

    Proceso BOF-converter y tratamiento en cuchara metalúrgica.

    El acero se mata por completo y se granula finamente mediante la adición de elementos fijadores de nitrógeno.

    Métodos de procesamiento

    El cliente es responsable de la selección del material.

    Todas las técnicas de procesamiento y aplicación son de fundamental importancia para la confiabilidad de los productos hechos de acero. El usuario debe asegurarse de que sus métodos de diseño, cálculo y procesamiento estén alineados con el material, correspondan al estado de la técnica que el fabricante debe cumplir y sean adecuados para el uso previsto. Deben observarse las recomendaciones dadas en EN 1011-2.

    Condición de la superficie

    A menos que se acuerde lo contrario, se aplican las disposiciones de acuerdo con la clase B2 de EN 10163-2.

    Pruebas

    Las pruebas de tracción y de impacto se llevan a cabo de acuerdo con las normas pertinentes. Salvo pacto en contrario, el ensayo de impacto se realizará a -50 °C en probetas transversales.

    Tolerancias

    A menos que se acuerde lo contrario, se aplican las tolerancias para el espesor de acuerdo con la clase B de EN 10029.


  • Metal

    1. DIN 17103 Grado TStE 460 trabajado en frío, soldado y normalizado
    2. DIN 17103 Grado WStE 460 normalizado o formado normalizado (+N)
    3. DILLINAL 460/630 (EN P460M)
    4. DIN 17125 Grado EStE 460 normalizado o formado normalizado (+N)
    5. DIN 17125 Grado TStE 460 normalizado o formado normalizado (+N)
    6. EN 10217-3 Grado EStE 460 normalizado o formado normalizado (+N)
    7. EN 10217-3 Grado TStE 460 normalizado o formado normalizado (+N)
    8. EN 10217-3 Grado WStE 460 normalizado o formado normalizado (+N)
    9. DIN 17179 Grado WStE 460 normalizado o formado normalizado (+N)
    10. DI-TANQUE 460
    11. DI-TANQUE 420