DI-TANK 420: Acero Laminado Termomecánicamente de Primera para Almacenamiento de Hidrocarburos

DI-TANK 420 es la designación de Dillinger para aceros de grano fino laminados termomecánicamente (M o TMCP) utilizados en la fabricación de tanques de almacenamiento de hidrocarburos en la industria del petróleo y gas, cumpliendo con los códigos de construcción pertinentes.

DI-TANK ofrece tres opciones según diferentes normas:

DI-TANK 420, P420ML2 / DI-TANK 420 HIC, P420ML2: Variante mejorada de P420ML2, conforme a EN 10028-5 y compatible simultáneamente con los códigos de construcción EN 14620 y EN 13445.
DI-TANK 420, SA 841 B2: Variante mejorada de A/SA 841 grado B clase 2, conforme a ASTM/ASME A/SA841, A/SA841M y compatible con API 650, API 620 y ASME VIII División 1 y 2.

Ejemplos de pedido:

DI-TANK 420, P420ML2
DI-TANK 420 HIC, P420ML2
DI-TANK 420, SA841 grado B clase 2

Esta ficha técnica cubre el material sin propiedades HIC especiales.

Propiedades

Generales

Propiedad	Valor	Comentario
Equivalente de carbono (CEV)	0,42	Valor máx. para espesor de chapa 10-40 mm
Fórmula CEV	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

Mecánicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Energía de impacto Charpy V	-50 °C	80 J	Promedio de 3 ensayos \| probetas longitudinales/transversales \| ningún valor individual < 70% del mínimo especificado
Alargamiento A5	—	20 %	Mín. para espesor 10-40 mm
Alargamiento A2	—	28 %	Mín. para espesor 10-40 mm
Resistencia a la tracción	—	552 - 660 MPa	Para espesor 10-40 mm
Límite elástico ReH	—	420 MPa	Mín. para espesor 10-40 mm

Composición química

Elemento	Contenido	Comentario
Aluminio	0,02 - 0,06 %	—
Carbono	0,13 %	Máx.
Cromo	0,25 %	Máx.
Cobre	0,3 %	Máx.
Hierro	Balance	—
Manganeso	1 - 1,6 %	—
Molibdeno	0,08 %	Máx.
Níquel	0,3 %	Máx.
Niobio	0,03 %	Máx.
Nitrógeno	0,01 %	Máx.
Fósforo	0,02 %	Máx.
Silicio	0,15 - 0,5 %	—
Azufre	0,003 %	Máx.
Titanio	0,02 %	Máx.
Vanadio	0,06 %	Máx.

Propiedades tecnológicas

Propiedad	Detalles
Conformado en frío	Buena aptitud gracias a su alta tenacidad (por debajo de 580 °C). El conformado endurece el acero y reduce la tenacidad, recuperable parcialmente con alivio de tensiones por debajo de 580 °C. Rectificar irregularidades en bordes antes de doblar. Consultar para grandes deformaciones.
Condición de suministro	Laminación termomecánica según EN 10028-5 (M) o proceso de control termomecánico según A/SA841, A/SA841M (TMCP).
Corte por llama y soldadura	Corte por llama sin precalentamiento en todos los espesores por baja endurecibilidad. Corte plasma y láser sin precalentamiento en espesores típicos. Excelente soldabilidad (EN 1011). Bajo riesgo de agrietamiento en frío; precalentamiento no necesario en la mayoría de uniones. Con materiales de aporte de bajo hidrógeno (≤5 ml/100 g DM), precalentamiento evitable incluso en chapas gruesas. Zona afectada por calor (ZAC) con buena tenacidad incluso con aportes de calor altos; tiempos t8/5 > 25 s permitidos según EN 1011-2.
Nota general	Alivio de tensiones post-soldadura (PWHT) puede requerirse >580 °C por API 650, API 620, EN 14620. Las normas permiten reducir temperatura PWHT (<580 °C) con tiempo mayor, acordado en el pedido. DI-TANK 420 ofrecido con valor HP (Pcrit) 17,6. Requisitos especiales deben acordarse antes del pedido. Ficha actualizada periódicamente; última versión en www.dillinger.de.
Conformado en caliente	No permitido (>580 °C). Altera la condición original del material; imposible restaurar propiedades originales mediante tratamiento térmico posterior. Misma limitación para tratamientos térmicos.
Marcado	Además del marcado según especificación: designación de acero (DI-TANK 420 P420ML2 o DI-TANK 420 SA841 B 2), número de colada, número de chapa madre e individual, símbolo del fabricante, firma del inspector.
Historial de procesamiento	Proceso convertidor BOF y tratamiento en cuchara metalúrgica. Acero totalmente desoxidado y de grano fino por adición de elementos fijadores de nitrógeno.
Métodos de procesamiento	El cliente es responsable de la selección del material. Diseño, cálculo y métodos de procesamiento deben alinearse con el material, corresponder al estado de la técnica y ser adecuados para el uso previsto. Observar recomendaciones EN 1011-2.
Condición superficial	Clase B2 de EN 10163-2 (variante P420ML2) o ASTM-A20 (variante A/SA841M grado B clase 2), salvo acuerdo distinto.
Ensayos	Ensayos de tracción e impacto según normas pertinentes. Ensayo de impacto a -50 °C en probetas transversales, salvo acuerdo distinto.
Tolerancias	Clase B de EN 10029 (variante P420ML2) o ASTM-A20 (variante A/SA841M grado B clase 2), salvo acuerdo distinto.

AMPCOLOY® 944 Forjado: Conductividad Térmica y Resistencia Superiores, Alternativa Segura al Cobre-Berilio DI-TANK 460 HIC: Acero Avanzado Resistente a Agrietamiento por Hidrógeno para Almacenamiento de Hidrocarburos

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