Acero Ferrítico X6CrNiTi12 Recocido Suave (+A) según EN 10028-7: Rendimiento Mecánico Superior
El acero ferrítico X6CrNiTi12 se utiliza en condición de recocido suave para tiras laminadas en frío, así como para tiras y chapas laminadas en caliente. Este grado, estabilizado con titanio, ofrece una buena combinación de resistencia mecánica y conformabilidad, siendo adecuado para aplicaciones estructurales y de recipientes a presión a temperaturas moderadas.
Propiedades Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20 °C | 7,7 g/cm³ |
Propiedades Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 20 °C | 220 GPa | |
| 100 °C | 215 GPa | ||
| 200 °C | 210 GPa | ||
| 300 °C | 205 GPa | ||
| 400 °C | 195 GPa | ||
| Alargamiento | 20 °C | 20 - 23 % | |
| Alargamiento A80 | 20 °C | 20 - 23 % | |
| Alargamiento A80 (transversal) | 20 °C | 20 - 23 % | |
| Alargamiento (transversal) | 20 °C | 20 - 23 % | |
| Coeficiente de Poisson | 23 °C | 0,3 | Típico en aceros inoxidables ferríticos |
| Módulo de corte | 23 °C | 77 GPa | Típico en aceros inoxidables ferríticos |
| Resistencia a la tracción | 20 °C | 450 - 650 MPa | |
| Resistencia a la tracción (transversal) | 20 °C | 450 - 650 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 20 °C | 250 - 320 MPa | |
| 100 °C | 300 MPa | ||
| 150 °C | 270 MPa | ||
| 200 °C | 250 MPa | ||
| 250 °C | 245 MPa | ||
| 300 °C | 225 MPa | ||
| 350 °C | 215 MPa | ||
| Límite elástico Rp0,2 (transversal) | 20 °C | 250 - 320 MPa |
Propiedades Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | 100 °C | 1,05 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 300 °C | 1,15 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Punto de fusión | — | 1425 - 1530 °C | Típico en aceros inoxidables ferríticos |
| Calor específico | 20 °C | 460 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20 °C | 30 W/(m·K) |
Propiedades Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20 °C | 6,0 × 10⁻⁷ Ω·m |
Composición Química (en % en masa)
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono | 0,08 % |
| Cromo | 10,5 - 12,5 % |
| Manganeso | 1,5 % |
| Níquel | 0,5 - 1,5 % |
| Fósforo | 0,04 % |
| Silicio | 0,7 % |
| Azufre | 0,015 % |
| Titanio | 0,05 - 0,35 % |
Acero X3CrNiMo17-13-3 (AISI 316L) Recocido en Solución según EN 10216-5: Alta Resistencia a la Corrosión
Acero Austenítico X6CrNi18-10 (1.4948) Recocido en Solución según EN 10216-5: Resistente al Calor hasta 650 °C
Metal
- EN 10088-1 X70CrMo15: Acero Recocido Suave para Herramientas de Corte y Aplicaciones Industriales
- Acero X105CrMo17 Recocido Suave (EN 10088-1) – Alta Templeabilidad y Resistencia al Desgaste
- EN 10083-2 Grado C50R Acero Recocido Blando (+A) – Alta Resistencia y Trabajabilidad
- Acero EN 10083-2 Grado C55R Recocido Blando – Mejora de la Trabajabilidad para Aplicaciones Automotrices y de Ingeniería
- EN 10269: Acero 40CrMoV4-6 Recocido Suave – Ideal para Tornillería de Alta Temperatura
- EN 10269 42CrMo4 Recocido Blando – Acero de Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste
- Acero 25CrMo4 EN 10269 Recocido Blando – Alta Resistencia y Tenacidad para Aplicaciones Automotrices e Industriales
- Acero 30CrNiMo8 EN 10269 Recocido Blando (+A) – Ideal para Alta Tensión y Bajas Temperaturas
- Acero 34CrNiMo6 EN 10269 Recocido Blando – Aleación de Alto Rendimiento para Servicios Pesados
- EN 10088-1 Grado X90CrMoV18 – Acero Recocido Blando para Herramientas de Corte de Alto Rendimiento
- Aleación EN 10095 NiCr22Mo9Nb Recocida Blanda (+A) – Resistencia a la Corrosión a Alta Temperatura