Acero Austenítico X6CrNi18-10 (1.4948) Recocido en Solución según EN 10216-5: Resistente al Calor hasta 650 °C
El acero austenítico no estabilizado X6CrNi18-10 (número de material 1.4948) es resistente al calor hasta 650 °C. Sus principales aplicaciones se encuentran en la ingeniería de reactores (circuitos de refrigeración por sodio en reactores rápidos), en la construcción de calderas de vapor, así como en recipientes a presión y elementos de fijación. Según DIN EN 1095:1999-05, puede utilizarse como acero resistente al calor.
Propiedades Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20 °C | 7,9 - 7,93 g/cm³ |
Propiedades Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100 °C | 206 GPa | |
| 20 °C | 196 - 200 GPa | ||
| 100 °C | 190 GPa | ||
| 200 °C | 182 - 185 GPa | ||
| 300 °C | 174 - 175 GPa | ||
| 400 °C | 166 - 170 GPa | ||
| 500 °C | 158 - 160 GPa | ||
| 600 °C | 150 - 155 GPa | ||
| 700 °C | 142 - 145 GPa | ||
| 800 °C | 134 - 140 GPa | ||
| 900 °C | 127 - 135 GPa | ||
| 1000 °C | 120 - 125 GPa | ||
| Alargamiento | 20 °C | 40 % | |
| Alargamiento (transversal) | 20 °C | 30 % | |
| Coeficiente de Poisson | 23 °C | 0,3 | Típico en aceros inoxidables austeníticos |
| Módulo de corte | 23 °C | 77 GPa | Típico en aceros inoxidables austeníticos |
| Límite elástico Rp0,2 | 20 °C | 185 MPa | |
| 50 °C | 174 MPa | ||
| 100 °C | 157 MPa | ||
| 150 °C | 142 MPa | ||
| 200 °C | 127 MPa | ||
| 250 °C | 117 MPa | ||
| 300 °C | 108 MPa | ||
| 350 °C | 103 MPa | ||
| 400 °C | 98 MPa | ||
| 450 °C | 93 MPa | ||
| 500 °C | 88 MPa | ||
| 550 °C | 83 MPa | ||
| Límite elástico Rp0,2 (transversal) | 20 °C | 185 MPa | |
| Límite elástico Rp1,0 | 20 °C | 225 MPa | |
| 50 °C | 201 MPa | ||
| 100 °C | 191 MPa | ||
| 150 °C | 172 MPa | ||
| 200 °C | 157 MPa | ||
| 250 °C | 147 MPa | ||
| 300 °C | 137 MPa | ||
| 350 °C | 132 MPa | ||
| 400 °C | 127 MPa | ||
| 450 °C | 122 MPa | ||
| 500 °C | 118 MPa | ||
| 550 °C | 113 MPa | ||
| Límite elástico Rp1,0 (transversal) | 20 °C | 225 MPa |
Propiedades Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,61 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,63 - 1,67 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,69 - 1,72 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,73 - 1,77 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,78 - 1,81 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,82 - 1,84 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,85 - 1,88 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,87 - 1,91 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,94 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 900 °C | 1,97 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000 °C | 2,00 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Temperatura máxima de servicio (larga duración) | — | 0 - 750 °C | |
| Punto de fusión | — | 1230 - 1480 °C | Típico en aceros inoxidables austeníticos |
| Calor específico | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 450 - 472 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20 °C | 14,3 - 17 W/(m·K) | |
| 100 °C | 15,8 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 17,5 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 19 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 20,5 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 24,6 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 26 W/(m·K) | ||
| 900 °C | 27,4 W/(m·K) | ||
| 1000 °C | 28,8 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20 °C | 3,8 mm²/s | |
| 100 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,2 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600 °C | 5,0 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,6 mm²/s | ||
| 900 °C | 5,9 mm²/s | ||
| 1000 °C | 6,0 mm²/s |
Propiedades Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20 °C | 7,1 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 7,76 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 8,49 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 9,14 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 9,71 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 1,02 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,07 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,10 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,14 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 900 °C | 1,17 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 1000 °C | 1,19 × 10⁻⁶ Ω·m |
Composición Química (en % en masa)
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono | 0,04 - 0,08 % |
| Cromo | 17 - 19 % |
| Manganeso | 2 % |
| Níquel | 8 - 11 % |
| Nitrógeno | 0,11 % |
| Fósforo | 0,04 % |
| Silicio | 1 % |
| Azufre | 0,015 % |
Metal
- EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 – Acero Inoxidable Austenítico-Ferrítico para Tubos a Presión
- EN 10216-5 Grado X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Recocido en Solución (Plus AT) – Aleación Austenítrico-Ferrítica Premium
- EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Acero Austenítrico-Ferrítico – Recocido en Solución para Resistencia a la Corrosión Superior
- EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Acero Inoxidable Austenítrico Solubilizado (+AT) para Tubos
- EN 10269 X6CrNi18-10: Acero Austenítico Tratamiento Solución y Post-Recocido
- EN 10222-5 Grado X6CrNi18-10 (Recocido en Solución + AT): Acero Austenítico para Alta Temperatura en Reactores, Calderas e Industria Química
- EN 10216-5 Grado X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 – Recocido en Solución con Tratamiento Adicional
- Acero EN 10216-5 Grado X6CrNiMo17-13-2 – Recocido en solución para altas temperaturas
- Acero EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10 – Resistente a fluencia, recocido en solución (+AT)
- Acero X2CrNi18-9 (AISI 304L) Recocido en Solución según EN 10216-5: Propiedades y Resistencia a la Corrosión
- Acero X3CrNiMo17-13-3 (AISI 316L) Recocido en Solución según EN 10216-5: Alta Resistencia a la Corrosión