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DIN 17460 X8CrNiMoVNb16-13 – Acero Austenítico Endurecible Recocido en Solución (+AT)

Acero especial austenítico de alta temperatura endurecible con resistencia a la oxidación hasta 750 °C y alta resistencia a temperatura hasta 650 °C. Aplicación: fabricación de vasos de vapor y turbinas, en la industria química y petroquímica, para tuberías de centrales eléctricas y en condición endurecida para álabes, husillos, tornillos en la ingeniería de centrales eléctricas.

Propiedades

Generales

Propiedad Temperatura Valor
Densidad 20,0 °C 7,96 g/cm³
50,0 °C 7,95 g/cm³
100,0 °C 7,93 g/cm³
150,0 °C 7,9 g/cm³
200,0 °C 7,88 g/cm³
250,0 °C 7,86 g/cm³
300,0 °C 7,84 g/cm³
350,0 °C 7,82 g/cm³
400,0 °C 7,79 g/cm³
450,0 °C 7,77 g/cm³
500,0 °C 7,75 g/cm³
550,0 °C 7,72 g/cm³
600,0 °C 7,7 g/cm³
650,0 °C 7,67 g/cm³
700,0 °C 7,65 g/cm³
750,0 °C 7,62 g/cm³
800,0 °C 7,6 g/cm³

Mecánicas

Propiedad Temperatura Valor
Módulo de elasticidad -100,0 °C 206 GPa
20,0 °C 196 - 198 GPa
50,0 °C 194,83 GPa
100,0 °C 190 - 192 GPa
150,0 °C 186,88 GPa
200,0 °C 182 - 183 GPa
250,0 °C 178,44 GPa
300,0 °C 174 - 175 GPa
350,0 °C 169,81 GPa
400,0 °C 165,69 - 167 GPa
450,0 °C 161,57 GPa
500,0 °C 157,45 - 159 GPa
550,0 °C 153,43 GPa
600,0 °C 149,5 - 150 GPa
650,0 °C 145,58 GPa
700,0 °C 141,66 - 142 GPa
750,0 °C 138,03 GPa
800,0 °C 134 - 134,3 GPa
900,0 °C 127 GPa
1000,0 °C 120 GPa
Alargamiento 20,0 °C 20 - 30 %
Coeficiente de Poisson 20,0 °C 0,28 [-]
50,0 °C 0,28 [-]
100,0 °C 0,28 [-]
150,0 °C 0,28 [-]
200,0 °C 0,29 [-]
250,0 °C 0,29 [-]
300,0 °C 0,29 [-]
350,0 °C 0,29 [-]
400,0 °C 0,3 [-]
450,0 °C 0,3 [-]
500,0 °C 0,3 [-]
550,0 °C 0,31 [-]
600,0 °C 0,31 [-]
650,0 °C 0,31 [-]
700,0 °C 0,32 [-]
750,0 °C 0,32 [-]
800,0 °C 0,32 [-]
Módulo de cizalladura 20,0 °C 77,01 GPa
50,0 °C 76,13 GPa
100,0 °C 74,56 GPa
150,0 °C 72,79 GPa
200,0 °C 71,02 GPa
250,0 °C 69,26 GPa
300,0 °C 67,39 GPa
350,0 °C 65,63 GPa
400,0 °C 63,86 GPa
450,0 °C 62,1 GPa
500,0 °C 60,43 GPa
550,0 °C 58,76 GPa
600,0 °C 57,09 GPa
650,0 °C 55,43 GPa
700,0 °C 53,86 GPa
750,0 °C 52,29 GPa
800,0 °C 50,72 GPa
Resistencia a la tracción 20,0 °C 540 - 740 MPa
Límite elástico Rp0,2 20,0 °C 225 MPa
100,0 °C 215 MPa
200,0 °C 196 MPa
300,0 °C 177 MPa
400,0 °C 167 MPa
500,0 °C 157 MPa
550,0 °C 152 MPa
600,0 °C 147 MPa
Límite elástico Rp1,0 20,0 °C 295 MPa
100,0 °C 245 MPa
200,0 °C 226 MPa
300,0 °C 206 MPa
400,0 °C 196 MPa
500,0 °C 186 MPa
550,0 °C 181 MPa
600,0 °C 177 MPa

Térmicas

Propiedad Temperatura Valor Comentario
Coeficiente de expansión térmica -100,0 °C 1,49E-5 1/K
20,0 °C 1,61E-5 1/K
100,0 °C 1,63E-5 - 1,67E-5 1/K
200,0 °C 1,68E-5 - 1,72E-5 1/K
300,0 °C 1,73E-5 - 1,77E-5 1/K
400,0 °C 1,78E-5 - 1,81E-5 1/K
500,0 °C 1,82E-5 - 1,84E-5 1/K
600,0 °C 1,85E-5 - 1,88E-5 1/K
700,0 °C 1,87E-5 - 1,91E-5 1/K
800,0 °C 1,94E-5 1/K
900,0 °C 1,97E-5 1/K
1000,0 °C 2E-5 1/K
Temperatura máxima de servicio prolongado 0 - 750 °C
Punto de fusión 1230 - 1480 °C Típico para acero inoxidable austenítico
Capacidad calorífica específica -100,0 °C 440 J/(kg·K)
20,0 °C 450 - 472 J/(kg·K)
100,0 °C 487 J/(kg·K)
200,0 °C 503 J/(kg·K)
300,0 °C 512 J/(kg·K)
400,0 °C 520 J/(kg·K)
500,0 °C 530 J/(kg·K)
600,0 °C 541 J/(kg·K)
700,0 °C 551 J/(kg·K)
800,0 °C 559 J/(kg·K)
900,0 °C 565 J/(kg·K)
1000,0 °C 571 J/(kg·K)
Conductividad térmica 20,0 °C 13,3 - 15 W/(m·K)
100,0 °C 14,9 W/(m·K)
200,0 °C 16,5 W/(m·K)
300,0 °C 18,1 W/(m·K)
400,0 °C 19,5 W/(m·K)
500,0 °C 21 W/(m·K)
600,0 °C 22,4 W/(m·K)
700,0 °C 23,8 W/(m·K)
800,0 °C 25,2 W/(m·K)
Difusividad térmica 20,0 °C 3,5 mm²/s
100,0 °C 3,8 mm²/s
200,0 °C 4 mm²/s
300,0 °C 4,3 mm²/s
400,0 °C 4,5 mm²/s
500,0 °C 4,7 mm²/s
600,0 °C 4,8 mm²/s
700,0 °C 5,1 mm²/s
800,0 °C 5,4 mm²/s

Eléctricas

Propiedad Temperatura Valor
Resistividad eléctrica 20,0 °C 7,9E-7 - 7,91E-7 Ω·m
50,0 °C 8,13E-7 Ω·m
100,0 °C 8,45E-7 Ω·m
150,0 °C 8,87E-7 Ω·m
200,0 °C 9,19E-7 Ω·m
250,0 °C 9,46E-7 Ω·m
300,0 °C 9,77E-7 Ω·m
350,0 °C 1E-6 Ω·m
400,0 °C 1,03E-6 Ω·m
450,0 °C 1,05E-6 Ω·m
500,0 °C 1,08E-6 Ω·m
550,0 °C 1,1E-6 Ω·m
600,0 °C 1,12E-6 Ω·m
650,0 °C 1,13E-6 Ω·m
700,0 °C 1,15E-6 Ω·m
750,0 °C 1,17E-6 Ω·m
800,0 °C 1,18E-6 Ω·m

Composición química

Elemento Valor
Carbono 0,04 - 0,1 %
Cromo 15,5 - 17,5 %
Manganeso 1,5 %
Molibdeno 1,1 - 1,5 %
Níquel 12,5 - 14,5 %
Nitrógeno 0,06 - 0,14 %
Fósforo 0,04 %
Silicio 0,3 - 0,6 %
Azufre 0,015 %
Vanadio 0,6 - 0,85 %

Metal

  • Metal
  • Resina
  • fibra
  • Material compuesto
  • Nanomateriales
  • Materiales poliméricos
  • Biologicos
  • Teñir
  • Especias

    1. EN 10028-7 X2CrTi17 – Acero Inoxidable Ferrítico Recocido para Automoción, Electricidad y Electrodomésticos
    2. DIN 17744 NiMo23Cr8Fe (2.4710): Aleación Níquel-Molibdeno-Cromo-Hierro Recocida en Solución (+AT) - Resistencia Superior a la Corrosión
    3. NiCr6015 Recocido en Solución (+AT): Aleación Conductor de Calentamiento para Alta Temperatura
    4. DIN 17443 X2CrNiMoN18-15-4 Recocido en Solución: Acero Inoxidable Quirúrgico de Alto Rendimiento
    5. DIN 17744 NiCr22Mo7Cu Recocido en Solución: Aleación con Alta Resistencia a la Corrosión y Excelente Soldabilidad
    6. Acero Inoxidable X2CrNiMoN18-13-3 – Grado DIN 17443, Recocido en Solución, Ideal para Instrumental Quirúrgico
    7. DIN 17742 NiCr25FeAl3YC Aleación Recocida en Solución con Tratamiento de Envejecimiento
    8. Aleación NiCr7030 (2.4658) según DIN 17742 – Recocida en Solución para Conductores de Calefacción
    9. Acero Inoxidable DIN 17443 X2CrNiMo18-15-3 Solución-Recocido (+AT) – Grado Premium para Implantes e Instrumentos Quirúrgicos
    10. Aleación NiCr23Fe (DIN 17742 / 2.4851) – Resistente a altas temperaturas y corrosión
    11. DIN 17744 NiMo28 Aleación Recocida en Solución (+AT): Resistencia a la Corrosión Comprobada para Vasos de Presión y Aplicaciones Nucleares