DIN 17744 Grado NiMo28 recocido en solución (+AT)
Según VdTÜV-Wbl 436 :2002-09, el material NiMo28 con el número de material 2.4617 se utiliza para recipientes a presión según TRB 100 y, interpretando las ediciones AD-Merkblatt W 2 y W 10 fielmente a su significado, para temperaturas de -196 a 400 grados. Además, la aleación a base de níquel altamente resistente a la corrosión se utiliza para una variedad de aplicaciones en ingeniería nuclear en la medida en que las reglas de ingeniería nuclear o las especificaciones relacionadas con el objeto permitan el uso de - 196 a 400 °C. En el rango de dimensiones aprobado, el material es apto para soldar mediante el método de arco metálico, el gas inerte de tungsteno y el método MIG. Se debe prescindir de un precalentamiento, se debe prestar atención a una baja entrada de calor y una rápida disipación del calor de soldadura. Se recomiendan rellenos de soldadura que sean similares al metal base (2.4615 para varilla de soldadura y electrodo de alambre, 2.4616 para electrodo revestido). Por regla general, no es necesario un tratamiento térmico después de la soldadura. Lo siguiente es válido para el material según DIN 17744:2002-09:NiMo28 se aplica para componentes de construcción resistentes a la corrosión en forma de tiras, láminas, tubos, barras, alambres y piezas forjadas. La aleación posee una considerable resistencia a la corrosión en medios reductores, excelente resistencia al ácido sulfúrico puro de concentración media y a algunos ácidos no oxidantes, buena resistencia a la corrosión por agrietamiento por tensión causada por cloruros y a varios ácidos orgánicos. El material es especialmente resistente al ácido clorhídrico en amplios rangos de temperatura y concentración, así como al ácido acético y fosfórico. NiMo28S muestra un contenido muy bajo de carbono y silicio para garantizar buenas propiedades anticorrosivas también en estado soldado. También posee una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y líneas de cuchillas. El NiMo28 se aplica ampliamente en la industria química, especialmente en procesos que contienen ácido sulfúrico, clorhídrico, fosfórico o acético. Campos de aplicación particularmente típicos son la producción de estireno, bisfenol, cloropreno y ácido acético.Propiedades de procesamiento:Formabilidad:buenaSoldabilidad:buena
Propiedades
Generales
Propiedad | Temperatura | Valor |
---|---|---|
Densidad | 20,0 °C | 9,2 g/cm³ |
Mecánica
Propiedad | Temperatura | Valor |
---|---|---|
Módulo elástico | 20,0 °C | 217 GPa |
100,0 °C | 213 GPa | |
200,0 °C | 208 GPa | |
300.0 °C | 203GPa | |
400,0 °C | 197 GPa | |
500,0 °C | 191 GPa | |
600,0 °C | 184GPa | |
700.0 °C | 176 GPa | |
Alargamiento | 20,0 °C | 40 % |
Dureza, Brinell | 20,0 °C | 240 - 250 [-] |
Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 750 - 755MPa |
Límite elástico Rp0.2 | 20,0 °C | 340MPa |
Límite elástico Rp1.0 | 20,0 °C | 360 - 380MPa |
térmica
Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
---|---|---|---|
Coeficiente de dilatación térmica | 100,0 °C | 1.03E-5 1/K | |
200,0 °C | 1.08E-5 1/K | ||
300.0 °C | 1.11E-5 1/K | ||
400,0 °C | 1.14E-5 1/K | ||
500,0 °C | 1.16E-5 1/K | ||
600,0 °C | 1.18E-5 1/K | ||
Temperatura máxima de servicio, larga | -196 - 400 °C | ||
Punto de fusión | 1560 °C | Típico para aleación de níquel molibdeno | |
Capacidad calorífica específica | 20,0 °C | 377 J/(kg·K) | |
100,0 °C | 389 J/(kg·K) | ||
200,0 °C | 406 J/(kg·K) | ||
300.0 °C | 423 J/(kg·K) | ||
400,0 °C | 431 J/(kg·K) | ||
500,0 °C | 444 J/(kg·K) | ||
600,0 °C | 456 J/(kg·K) | ||
Conductividad térmica | 20,0 °C | 11,4 W/(m·K) | |
100,0 °C | 12,2 W/(m·K) | ||
200,0 °C | 13,4 W/(m·K) | ||
300.0 °C | 14,6 W/(m·K) | ||
400,0 °C | 16 W/(m·K) | ||
500,0 °C | 17,3 W/(m·K) | ||
600,0 °C | 18,7 W/(m·K) | ||
Eléctrico
Propiedad | Temperatura | Valor |
---|---|---|
Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 1,37E-6 Ω·m |
100,0 °C | 1,38E-6 Ω·m | |
200,0 °C | 1,38E-6 Ω·m | |
300.0 °C | 1,39E-6 Ω·m | |
400,0 °C | 1,39E-6 Ω·m | |
500,0 °C | 1,41E-6 Ω·m | |
600,0 °C | 1,46E-6 Ω·m | |
Propiedades químicas
Propiedad | Valor |
---|---|
Carbono | 0,01 % |
Cromo | 1 % |
Cobalto | 1 % |
Cobre | 0,5 % |
Hierro | 2 % |
Manganeso | 1 % |
Molibdeno | 26 - 30 % |
Níquel | 64,4 % |
Fósforo | 0,03 % |
Silicio | 0,08 % |
Azufre | 0,015 % |
Metal
- DIN 17744 Grado NiMo23Cr8Fe recocido en solución (+AT)
- DIN 17443 Grado X2CrNiMoN18-15-4 recocido en solución (+AT)
- DIN 17744 Grado NiCr22Mo7Cu solución recocida (+AT)
- DIN 17443 Grado X2CrNiMoN18-13-3 recocido en solución (+AT)
- DIN 17742 Grado NiCr25FeAl3YC recocido en solución (+AT)
- DIN 17742 Grado NiCr7030 recocido en solución (+AT)
- DIN 17742 Grado NiCr23Fe recocido en solución (+AT)
- DIN 17460 Grado X8CrNiTi18-10 recocido en solución (+AT)
- DIN 17224 Grado X 7 CrNiAl 17 7 recocido en solución (+AT)
- DIN 17460 grado X6CrNiMo17-13 recocido en solución (+AT)
- DIN 17460 Grado X3CrNiN18-11 recocido en solución (+AT)