DIN 17460 Grado X8CrNiTi18-10 Recocido en Solución (+AT) – Acero para Alta Temperatura en Vasos a Presión e Ingeniería Nuclear
Descripción general
El acero X8CrNiTi18-10 (norma DIN 17460), en condición de recocido en solución (+AT), es un acero inoxidable austenítico estabilizado con titanio, diseñado para aplicaciones a alta temperatura en la fabricación de vasos a presión, calderas de vapor e ingeniería de centrales nucleares. Ofrece excelente resistencia a la fluencia, buena tenacidad a bajas temperaturas y resistencia a la corrosión intergranular.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,93 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100,0 °C | 206 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 196 – 198 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 100,0 °C | 190 – 192 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 200,0 °C | 182 – 183 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 300,0 °C | 174 – 175 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 400,0 °C | 166 – 167 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 500,0 °C | 158 – 159 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 600,0 °C | 150 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 700,0 °C | 142 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 800,0 °C | 134 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 900,0 °C | 127 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 1000,0 °C | 120 GPa | |
| Alargamiento a rotura | 20,0 °C | 30 – 35 % | |
| Coeficiente de Poisson | 23,0 °C | 0,3 [-] | Típico para acero inoxidable austenítico |
| Módulo de cizalladura | 23,0 °C | 77 GPa | Típico para acero inoxidable austenítico |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 490 – 640 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 195 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 100,0 °C | 162 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 200,0 °C | 142 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 300,0 °C | 132 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 400,0 °C | 123 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 500,0 °C | 113 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 550,0 °C | 108 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 600,0 °C | 103 MPa | |
| Límite elástico Rp1,0 | 20,0 °C | 235 MPa | |
| Límite elástico Rp1,0 | 100,0 °C | 201 MPa | |
| Límite elástico Rp1,0 | 200,0 °C | 181 MPa | |
| Límite elástico Rp1,0 | 300,0 °C | 172 MPa | |
| Límite elástico Rp1,0 | 400,0 °C | 162 MPa | |
| Límite elástico Rp1,0 | 500,0 °C | 152 MPa | |
| Límite elástico Rp1,0 | 550,0 °C | 147 MPa | |
| Límite elástico Rp1,0 | 600,0 °C | 142 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 100,0 °C | 1,63E-5 – 1,67E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 200,0 °C | 1,69E-5 – 1,72E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 300,0 °C | 1,73E-5 – 1,77E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 400,0 °C | 1,78E-5 – 1,81E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 500,0 °C | 1,82E-5 – 1,84E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 600,0 °C | 1,85E-5 – 1,88E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 700,0 °C | 1,87E-5 – 1,91E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 1000,0 °C | 2,0E-5 1/K | |
| Punto de fusión | — | 1230 – 1480 °C | Típico para acero inoxidable austenítico |
| Calor específico | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 20,0 °C | 450 – 472 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 14,3 – 17 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 100,0 °C | 15,8 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 200,0 °C | 17,5 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 300,0 °C | 19 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 400,0 °C | 20,5 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 500,0 °C | 21,9 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 600,0 °C | 23,3 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 700,0 °C | 24,6 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 800,0 °C | 26 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 900,0 °C | 27,4 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 1000,0 °C | 28,8 W/(m·K) | |
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 3,8 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 100,0 °C | 4,0 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 200,0 °C | 4,2 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 300,0 °C | 4,6 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 400,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 500,0 °C | 4,9 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 600,0 °C | 5,0 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 700,0 °C | 5,3 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 800,0 °C | 5,6 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 900,0 °C | 5,9 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 1000,0 °C | 6,0 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 7,1E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 100,0 °C | 7,76E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 200,0 °C | 8,49E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 300,0 °C | 9,14E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 400,0 °C | 9,71E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 500,0 °C | 1,02E-6 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 600,0 °C | 1,07E-6 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 700,0 °C | 1,10E-6 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 800,0 °C | 1,14E-6 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 900,0 °C | 1,17E-6 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 1000,0 °C | 1,19E-6 Ω·m |
Composición química (% en peso)
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Boro | 0,002 – 0,005 % |
| Carbono | 0,04 – 0,10 % |
| Cromo | 17 – 18,5 % |
| Manganeso | 2 % |
| Molibdeno | 0,6 % |
| Níquel | 9,5 – 11,5 % |
| Fósforo | 0,04 % |
| Silicio | 0,75 % |
| Azufre | 0,015 % |
DIN 17440 X4CrMoS18 Acero Recocido Blando – Resistencia a la Corrosión Superior y Aplicaciones Versátiles en Fijaciones
DIN 2394-2: Acero Grado St 37-2 – Propiedades Normalizado y Normalizado Conformado (+N)
Metal
- DIN 17744 NiMo23Cr8Fe (2.4710): Aleación Níquel-Molibdeno-Cromo-Hierro Recocida en Solución (+AT) - Resistencia Superior a la Corrosión
- NiCr6015 Recocido en Solución (+AT): Aleación Conductor de Calentamiento para Alta Temperatura
- DIN 17443 X2CrNiMoN18-15-4 Recocido en Solución: Acero Inoxidable Quirúrgico de Alto Rendimiento
- DIN 17744 NiCr22Mo7Cu Recocido en Solución: Aleación con Alta Resistencia a la Corrosión y Excelente Soldabilidad
- Acero Inoxidable X2CrNiMoN18-13-3 – Grado DIN 17443, Recocido en Solución, Ideal para Instrumental Quirúrgico
- DIN 17742 NiCr25FeAl3YC Aleación Recocida en Solución con Tratamiento de Envejecimiento
- Aleación NiCr7030 (2.4658) según DIN 17742 – Recocida en Solución para Conductores de Calefacción
- Acero Inoxidable DIN 17443 X2CrNiMo18-15-3 Solución-Recocido (+AT) – Grado Premium para Implantes e Instrumentos Quirúrgicos
- Aleación NiCr23Fe (DIN 17742 / 2.4851) – Resistente a altas temperaturas y corrosión
- DIN 17744 NiMo28 Aleación Recocida en Solución (+AT): Resistencia a la Corrosión Comprobada para Vasos de Presión y Aplicaciones Nucleares
- Aleación NiCr8020 – DIN 17742 Recocida en Solución, Ideal para Conductores de Calefacción a Alta Temperatura