X12Cr13 Acero Templado y Revenido (QT650) – Certificado EN 10088-1, Resistente a Alta Temperatura
El material X12Cr13 es comparable al X 10 Cr 13 según DIN 17440: 1985-07. El material se utiliza para piezas de construcción en agua y vapor y en medios suaves de la industria alimentaria, predominantemente en condición revenida (piezas de accesorios, vástagos de válvulas, ejes, componentes de bombas, tornillos, pernos) con superficie bruñida o pulida. Este material está permitido para usar como acero resistente al calor según DIN EN 10095: 1999-05. Temperatura de aplicación hasta 550 °C (para el material DIN comparable).
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,7 - 7,73 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 215 - 217,99 GPa |
| 100,0 °C | 212 - 215 GPa | |
| 200,0 °C | 188 - 205,94 GPa | |
| 300,0 °C | 164 - 200 GPa | |
| 400,0 °C | 188,79 - 190 GPa | |
| Alargamiento | 20,0 °C | 9 - 15 % |
| Alargamiento A80 | 20,0 °C | 12 % |
| Coeficiente de Poisson | 20,0 °C | 0,29 [-] |
| 100,0 °C | 0,29 [-] | |
| 200,0 °C | 0,29 [-] | |
| 300,0 °C | 0,31 [-] | |
| 400,0 °C | 0,31 [-] | |
| Módulo de cizalladura | 20,0 °C | 84,82 GPa |
| 100,0 °C | 82,5 GPa | |
| 200,0 °C | 79,57 GPa | |
| 300,0 °C | 75,86 GPa | |
| 400,0 °C | 72 GPa | |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 650 - 1000 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 450 - 550 MPa |
| 100,0 °C | 420 MPa | |
| 150,0 °C | 410 MPa | |
| 200,0 °C | 400 MPa | |
| 250,0 °C | 385 MPa | |
| 300,0 °C | 365 MPa | |
| 350,0 °C | 335 - 355 MPa | |
| 400,0 °C | 305 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | 20,0 °C | 1,02E-5 1/K | |
| 100,0 °C | 1,05E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,09E-5 - 1,1E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,13E-5 - 1,15E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,16E-5 - 1,2E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,2E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,22E-5 1/K | ||
| Temperatura máxima de servicio prolongado | 0 - 550 °C | ||
| Punto de fusión | 1370 - 1530 °C | Típico para acero inoxidable martensítico | |
| Capacidad calorífica específica | 20,0 °C | 439 - 460 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 474 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 498 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 538 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 564 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 598 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 25,9 - 30 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 25,3 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 25,4 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 25,7 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 25,9 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 7,6 mm²/s | |
| 100,0 °C | 6,6 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 6,1 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 5,8 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,1 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 5,59E-7 - 6E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 6,4E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 7,32E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 8,17E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 8,97E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 9,74E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,05E-6 Ω·m |
Composición química
| Elemento | Valor |
|---|---|
| Carbono | 0,08 - 0,15 % |
| Cromo | 11,5 - 13,5 % |
| Manganeso | 1,5 % |
| Níquel | 0,75 % |
| Fósforo | 0,04 % |
| Silicio | 1 % |
| Azufre | 0,015 % |
DIN 17125 Grado TStE 460 – Acero Normalizado o Normalizado-Conformado para Aplicaciones a Alta Temperatura
DIN 17460 X8CrNiMoVNb16-13 – Acero Austenítico Endurecible Recocido en Solución (+AT)
Metal
- ASTM A541 Grado 1A Acero Inoxidable Temple y Revenido – Alta Resistencia, Excelente Impacto y Corrosión
- EN 10088-1 Calidad X3CrNiMo13-4 – Acero Inoxidable de Alto Rendimiento Temple y Revenido (QT650)
- Acero X12CrS13 Certificado EN 10088‑1 – Temple y Revenido, Excelente Maquinabilidad
- Acero ASTM A678 Grado C Temple y Revenido: Propiedades Clave y Rendimiento
- Acero ASTM A678 Grado D Temple y Revenido: Propiedades Clave y Especificaciones
- ASTM A678 Grado A Temple y Revenido – Propiedades Clave y Aplicaciones
- ASTM A678 Grado B: Acero Templado y Revenido - Alto Rendimiento
- Acero Martensítico X12Cr13 – Grado EN 10272, Temple y Revenido (QT650) para Aplicaciones de Alta Presión
- EN 10250-4 X12Cr13: Acero Inoxidable Martensítico Temple y Revenido para Aplicaciones Industriales
- Acero ASTM A592 Grado A Templado y Revenido – Propiedades Clave y Especificaciones
- Acero ASTM A592 Grado E Templado y Revenido – Especificaciones y Propiedades