DIN 17460 X3CrNiMoN17-13 – Acero Aleado con Nitrógeno Recocido en Solución para Aplicaciones a Alta Temperatura
El acero DIN 17460 X3CrNiMoN17-13 es un acero aleado con nitrógeno diseñado para aplicaciones en tecnología de plantas, sobrecalentadores, tuberías de vapor sobrecalentado, colectores, intercambiadores de calor y otros componentes sometidos a altas cargas. Su temperatura de aplicación en servicio continuo alcanza los 800 °C. Tras la soldadura, el material muestra insensibilidad al agrietamiento en caliente.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,98 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100,0 °C | 206 GPa | |
| 20,0 °C | 196 – 198 GPa | ||
| 100,0 °C | 190 – 192 GPa | ||
| 200,0 °C | 182 – 183 GPa | ||
| 300,0 °C | 174 – 175 GPa | ||
| 400,0 °C | 166 – 167 GPa | ||
| 500,0 °C | 158 – 159 GPa | ||
| 600,0 °C | 150 GPa | ||
| 700,0 °C | 142 GPa | ||
| 800,0 °C | 134 GPa | ||
| 900,0 °C | 127 GPa | ||
| 1000,0 °C | 120 GPa | ||
| Alargamiento a rotura | 20,0 °C | 30 – 35 % | |
| Coeficiente de Poisson | 23,0 °C | 0,3 [-] | Típico para aceros inoxidables austeníticos |
| Módulo de cizalladura | 23,0 °C | 77 GPa | Típico para aceros inoxidables austeníticos |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 550 – 750 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 260 MPa | |
| 100,0 °C | 205 MPa | ||
| 200,0 °C | 170 MPa | ||
| 300,0 °C | 148 MPa | ||
| 400,0 °C | 134 MPa | ||
| 500,0 °C | 127 MPa | ||
| 550,0 °C | 124 MPa | ||
| 600,0 °C | 121 MPa | ||
| Límite elástico Rp1,0 | 20,0 °C | 300 MPa | |
| 100,0 °C | 240 MPa | ||
| 200,0 °C | 200 MPa | ||
| 300,0 °C | 178 MPa | ||
| 400,0 °C | 164 MPa | ||
| 500,0 °C | 157 MPa | ||
| 550,0 °C | 154 MPa | ||
| 600,0 °C | 151 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,61E-5 – 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,69E-5 – 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,73E-5 – 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,78E-5 – 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,82E-5 – 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,85E-5 – 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,87E-5 – 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2,00E-5 1/K | ||
| Temperatura máxima de servicio (larga duración) | 600 – 800 °C | ||
| Punto de fusión | 1230 – 1480 °C | Típico para aceros inoxidables austeníticos | |
| Calor específico | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 450 – 472 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 13,5 – 16 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 15,0 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 16,7 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19,8 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21,2 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 22,7 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 24,1 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,5 W/(m·K) | ||
| 900,0 °C | 26,9 W/(m·K) | ||
| 1000,0 °C | 28,3 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 3,6 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,4 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,2 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,5 mm²/s | ||
| 900,0 °C | 5,8 mm²/s | ||
| 1000,0 °C | 5,9 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 7,7E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 8,34E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,03E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,64E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,02E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,06E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,10E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,13E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,17E-6 Ω·m | |
| 900,0 °C | 1,19E-6 Ω·m | |
| 1000,0 °C | 1,22E-6 Ω·m |
Composición química
| Elemento | Contenido (% en peso) |
|---|---|
| Boro | 0,002 – 0,005 |
| Carbono | 0,04 |
| Cromo | 16 – 18 |
| Manganeso | 2,0 |
| Molibdeno | 2,0 – 2,8 |
| Níquel | 12 – 14 |
| Nitrógeno | 0,10 – 0,18 |
| Fósforo | 0,04 |
| Silicio | 0,75 |
| Azufre | 0,015 |
Metal
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Acero Inoxidable Ferrítico Recocido para Automoción, Electricidad y Electrodomésticos
- DIN 17744 NiMo23Cr8Fe (2.4710): Aleación Níquel-Molibdeno-Cromo-Hierro Recocida en Solución (+AT) - Resistencia Superior a la Corrosión
- NiCr6015 Recocido en Solución (+AT): Aleación Conductor de Calentamiento para Alta Temperatura
- DIN 17443 X2CrNiMoN18-15-4 Recocido en Solución: Acero Inoxidable Quirúrgico de Alto Rendimiento
- DIN 17744 NiCr22Mo7Cu Recocido en Solución: Aleación con Alta Resistencia a la Corrosión y Excelente Soldabilidad
- Acero Inoxidable X2CrNiMoN18-13-3 – Grado DIN 17443, Recocido en Solución, Ideal para Instrumental Quirúrgico
- DIN 17742 NiCr25FeAl3YC Aleación Recocida en Solución con Tratamiento de Envejecimiento
- Aleación NiCr7030 (2.4658) según DIN 17742 – Recocida en Solución para Conductores de Calefacción
- Acero Inoxidable DIN 17443 X2CrNiMo18-15-3 Solución-Recocido (+AT) – Grado Premium para Implantes e Instrumentos Quirúrgicos
- Aleación NiCr23Fe (DIN 17742 / 2.4851) – Resistente a altas temperaturas y corrosión
- DIN 17744 NiMo28 Aleación Recocida en Solución (+AT): Resistencia a la Corrosión Comprobada para Vasos de Presión y Aplicaciones Nucleares