EN 10277-5 Grado 36CrNiMo4 – Acero Estirado en Frío, Torneado, Temple y Revenido para Aplicaciones de Alto Rendimiento

Descripción General

El acero 36CrNiMo4 (designación numérica 1.6511) es un acero aleado al níquel-cromo-molibdeno diseñado para piezas sometidas a altas cargas, con buenas propiedades de tenacidad tras temple y revenido. Es ampliamente utilizado en la construcción aeronáutica, vehículos pesados e ingeniería mecánica para componentes como ejes de hélice, bielas, árboles de transmisión, así como piezas forjadas de gran sección (rotores, ejes, discos). Temperatura mínima de servicio: -40 °C.

Propiedades

Generales

Propiedad	Temperatura	Valor
Densidad	20 °C	7,83 g/cm³

Mecánicas

Propiedad	Temperatura	Valor
Módulo de elasticidad	-100 °C	217 GPa
	20 °C	212 GPa
	100 °C	207 GPa
	200 °C	199 GPa
	300 °C	192 GPa
	400 °C	184 GPa
	500 °C	175 GPa
	600 °C	164 GPa
Alargamiento a rotura	20 °C	10 – 12 %
Coeficiente de Poisson	20 °C	0,28
Reducción de área	20 °C	45 – 55 %
Resistencia a la tracción	20 °C	900 – 1300 MPa
Límite elástico (Rp0,2)	20 °C	700 – 900 MPa

Térmicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Coeficiente de expansión térmica	-100 °C	1,05×10⁻⁵ 1/K
	20 °C	1,15×10⁻⁵ 1/K
	100 °C	1,21×10⁻⁵ 1/K
	200 °C	1,27×10⁻⁵ 1/K
	300 °C	1,32×10⁻⁵ 1/K
	400 °C	1,36×10⁻⁵ 1/K
	500 °C	1,40×10⁻⁵ 1/K
	600 °C	1,44×10⁻⁵ 1/K
Temperatura máx. servicio prolongado		-40 a 0 °C
Punto de fusión		1382 – 1529 °C	Típico para aceros Ni-Cr-Mo
Calor específico	-100 °C	423 J/(kg·K)
	20 °C	461 J/(kg·K)
	100 °C	479 J/(kg·K)
	200 °C	499 J/(kg·K)
	300 °C	517 J/(kg·K)
	400 °C	536 J/(kg·K)
	500 °C	558 J/(kg·K)
	600 °C	587 J/(kg·K)
Conductividad térmica	20 °C	45,1 W/(m·K)
	100 °C	45,1 W/(m·K)
	200 °C	44,1 W/(m·K)
	300 °C	41,9 W/(m·K)
	400 °C	39,4 W/(m·K)
	500 °C	36,9 W/(m·K)
	600 °C	34,4 W/(m·K)
Difusividad térmica	20 °C	12,5 mm²/s
	100 °C	11,6 mm²/s
	200 °C	10,6 mm²/s
	300 °C	9,5 mm²/s
	400 °C	8,4 mm²/s
	500 °C	7,1 mm²/s
	600 °C	5,8 mm²/s

Eléctricas

Propiedad	Temperatura	Valor
Resistividad eléctrica	20 °C	2,31×10⁻⁷ Ω·m
	100 °C	2,84×10⁻⁷ Ω·m
	200 °C	3,58×10⁻⁷ Ω·m
	300 °C	4,48×10⁻⁷ Ω·m
	400 °C	5,52×10⁻⁷ Ω·m
	500 °C	6,71×10⁻⁷ Ω·m
	600 °C	8,06×10⁻⁷ Ω·m

Composición Química (% en peso)

Elemento	Rango
Carbono (C)	0,32 – 0,40
Cromo (Cr)	0,90 – 1,20
Manganeso (Mn)	0,50 – 0,80
Molibdeno (Mo)	0,15 – 0,30
Níquel (Ni)	0,90 – 1,20
Fósforo (P)	≤ 0,040
Silicio (Si)	≤ 0,40
Azufre (S)	≤ 0,030

Aplicaciones Típicas

Ejes de transmisión y bielas en automoción y aviación
Piezas forjadas de gran sección: rotores, ejes, discos
Componentes sometidos a fatiga y cargas de impacto
Aplicaciones a baja temperatura (hasta -40 °C)

Tratamiento Térmico Recomendado

Temple: 830 – 860 °C, enfriamiento en aceite
Revenido: 540 – 680 °C (según propiedades mecánicas requeridas)
Dureza tras temple y revenido: 248 – 302 HB (aprox. 900 – 1300 MPa)

EN 10277-5 Calidad 34CrS4 Estirado en Frío o Torneado: Acero Templado y Revenido para Aplicaciones en Vehículos y Motores EN 10277-5 Grado 37Cr4: Acero Estirado en Frío y Temple para Piezas Automotrices y de Máquinas de Alto Rendimiento

Metal

Materiales poliméricos

Biologicos

Teñir

Especias