DIN 1651 Calidad 60S20 Estirado en Frío, Templado y Revenido: Alta Resistencia y Durabilidad

Descripción general

El acero de mecanizado 60 S 20, completamente desoxidado, estirado en frío y posteriormente templado y revenido, se emplea para piezas producidas en serie que exigen la máxima resistencia mecánica, especialmente cuando la tenacidad en la sección transversal no es crítica. Destaca por permitir velocidades de corte muy elevadas.

Aplicaciones típicas: Ingeniería automotriz, construcción de herramientas, ingeniería de aparatos (tornillos, tuercas, piezas pequeñas).

Propiedades

Generales

Propiedad	Temperatura	Valor
Densidad	20 °C	7,8 – 7,85 g/cm³

Mecánicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Módulo de elasticidad	-100 °C	217 GPa
Módulo de elasticidad	20 °C	210 – 212 GPa
Módulo de elasticidad	100 °C	207 GPa
Módulo de elasticidad	200 °C	193 – 199 GPa
Módulo de elasticidad	300 °C	185 – 192 GPa
Módulo de elasticidad	400 °C	175 – 184 GPa
Módulo de elasticidad	500 °C	175 GPa
Módulo de elasticidad	600 °C	164 GPa
Alargamiento a rotura	20 °C	7 – 11 %
Coeficiente de Poisson	23 °C	0,29	Típico para acero de alto carbono
Módulo de cizalladura	20 °C	81 GPa
Resistencia a la tracción	20 °C	740 – 980 MPa
Límite elástico (Re)	20 °C	450 – 570 MPa

Térmicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Coeficiente de expansión térmica	-100 °C	1,08·10⁻⁵ 1/K
Coeficiente de expansión térmica	20 °C	1,19·10⁻⁵ 1/K
Coeficiente de expansión térmica	100 °C	1,10 – 1,25·10⁻⁵ 1/K
Coeficiente de expansión térmica	200 °C	1,18 – 1,30·10⁻⁵ 1/K
Coeficiente de expansión térmica	300 °C	1,36·10⁻⁵ 1/K
Coeficiente de expansión térmica	400 °C	1,32 – 1,41·10⁻⁵ 1/K
Coeficiente de expansión térmica	500 °C	1,45·10⁻⁵ 1/K
Coeficiente de expansión térmica	600 °C	1,49·10⁻⁵ 1/K
Temperatura máxima de servicio	–	500 °C	Típico para acero al carbono
Punto de fusión	–	1289 – 1478 °C	Típico para acero de alto carbono
Calor específico	-100 °C	423 J/(kg·K)
Calor específico	20 °C	461 J/(kg·K)
Calor específico	100 °C	479 – 500 J/(kg·K)
Calor específico	200 °C	499 – 540 J/(kg·K)
Calor específico	300 °C	517 J/(kg·K)
Calor específico	400 °C	536 – 600 J/(kg·K)
Calor específico	500 °C	558 J/(kg·K)
Calor específico	600 °C	587 J/(kg·K)
Conductividad térmica	20 °C	41,7 – 46,5 W/(m·K)
Conductividad térmica	100 °C	43,4 W/(m·K)
Conductividad térmica	200 °C	43,2 W/(m·K)
Conductividad térmica	300 °C	41,4 W/(m·K)
Conductividad térmica	400 °C	39,1 W/(m·K)
Conductividad térmica	500 °C	36,7 W/(m·K)
Conductividad térmica	600 °C	34,1 W/(m·K)
Difusividad térmica	20 °C	11,6 mm²/s
Difusividad térmica	100 °C	11,3 mm²/s
Difusividad térmica	200 °C	10,5 mm²/s
Difusividad térmica	300 °C	9,5 mm²/s
Difusividad térmica	400 °C	8,3 mm²/s
Difusividad térmica	500 °C	7,1 mm²/s
Difusividad térmica	600 °C	5,8 mm²/s

Eléctricas

Propiedad	Temperatura	Valor
Resistividad eléctrica	20 °C	1,3·10⁻⁷ – 2,5·10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica	100 °C	2,95·10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica	200 °C	3,65·10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica	300 °C	4,53·10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica	400 °C	5,56·10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica	500 °C	6,74·10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica	600 °C	8,13·10⁻⁷ Ω·m

Composición química (porcentaje en masa)

Elemento	Contenido
Carbono (C)	0,57 – 0,65 %
Manganeso (Mn)	0,70 – 1,10 %
Fósforo (P)	0,06 % máx.
Silicio (Si)	0,10 – 0,30 %
Azufre (S)	0,18 – 0,25 %

DIN 1651 Calidad 45S20 Estirado en Frío: Alta Resistencia y Excelente Mecanizabilidad DIN 17442 Calidad G‑X20CrMo13: Acero Inoxidable Martensítico Templado y Revenido (QT) – Alto Rendimiento

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