EN 10269 X2CrNiMoN17-13-3 – Acero Austenítico Alta Resistencia y Resistencia a la Corrosión, Recocido en Solución (+AT)
El acero X2CrNiMoN17-13-3 (equivalente a X 2 CrNiMoN 17 13 3 según DIN 17440-85) es un acero austenítico totalmente austenítico, apto para pulido espejo. Gracias a su aleación con nitrógeno presenta mayor resistencia mecánica, y la adición de molibdeno confiere una superior resistencia a la corrosión, especialmente frente a ácidos no oxidantes y medios halogenados, superando al acero 1.4406. Ofrece mayor resistencia al ataque selectivo que el 1.4435 y un excelente comportamiento en fatiga incluso bajo carga química. Su buena tenacidad a baja temperatura lo hace apto para aplicaciones criogénicas hasta -270 °C, estando aprobado para la construcción de recipientes a presión. También se utiliza en elementos de fijación a temperaturas elevadas y reducidas.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20 °C | 8,00 – 8,01 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100 °C | 206 GPa |
| 20 °C | 196 – 200 GPa | |
| 100 °C | 190 – 194 GPa | |
| 200 °C | 182 – 186 GPa | |
| 300 °C | 174 – 179 GPa | |
| 400 °C | 166 – 172 GPa | |
| 500 °C | 158 – 165 GPa | |
| 600 °C | 150 GPa | |
| 700 °C | 142 GPa | |
| 800 °C | 134 GPa | |
| Alargamiento a rotura | 20 °C | 40 % |
| Coeficiente de Poisson | 20 °C | 0,28 |
| Módulo de corte | 20 °C | 77,3 GPa |
| Resistencia a tracción | 20 °C | 580 – 800 MPa |
| 50 °C | 550 MPa | |
| 100 °C | 520 MPa | |
| 150 °C | 490 MPa | |
| 200 °C | 460 MPa | |
| 250 °C | 450 MPa | |
| 300 °C | 440 MPa | |
| 350 °C | 435 MPa | |
| 400 °C | 435 MPa | |
| 450 °C | 435 MPa | |
| 500 °C | 430 MPa | |
| 550 °C | 410 MPa | |
| 600 °C | 380 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 20 °C | 280 MPa |
| 50 °C | 256 MPa | |
| 100 °C | 215 MPa | |
| 150 °C | 195 MPa | |
| 200 °C | 175 MPa | |
| 250 °C | 165 MPa | |
| 300 °C | 155 MPa | |
| 350 °C | 150 MPa | |
| 400 °C | 145 MPa | |
| 450 °C | 140 MPa | |
| 500 °C | 138 MPa | |
| 550 °C | 136 MPa | |
| 600 °C | – |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coef. de expansión térmica | -100 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,61×10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,60–1,67×10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,65–1,72×10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,70–1,77×10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,75–1,81×10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,80–1,84×10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,88×10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,91×10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,94×10⁻⁵ 1/K | ||
| 900 °C | 1,97×10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000 °C | 2,00×10⁻⁵ 1/K | ||
| Temp. máx. servicio continuo | – | -270 a 0 °C | |
| Punto de fusión | – | 1230 – 1480 °C | Típico acero austenítico |
| Calor específico | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20 °C | 13,5 – 15 W/(m·K) | |
| 100 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 16,7 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 19,8 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21,3 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 22,7 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 24,2 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 25,6 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20 °C | 3,6 mm²/s | |
| 100 °C | 3,7 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,4 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,2 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,5 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20 °C | 7,5–7,75×10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 8,42×10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 9,04×10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 9,62×10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 1,01×10⁻⁶ Ω·m | |
| 500 °C | 1,06×10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,10×10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,13×10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,16×10⁻⁶ Ω·m |
Composición Química (porcentaje en peso)
| Elemento | Rango |
|---|---|
| Carbono | ≤ 0,03 % |
| Cromo | 16,5 – 18,5 % |
| Manganeso | ≤ 2 % |
| Molibdeno | 2,5 – 3,0 % |
| Níquel | 11 – 14 % |
| Nitrógeno | 0,12 – 0,22 % |
| Fósforo | ≤ 0,05 % |
| Silicio | ≤ 1 % |
| Azufre | 0,015 – 0,03 % |
Metal
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Acero Inoxidable Ferrítico Recocido para Automoción, Electricidad y Electrodomésticos
- X3CrTi17 – Acero Ferrítico EN 10028-7 Recocido (+AT) con Superior Resistencia a la Corrosión
- EN 10028-7 X2CrMoTi18-2: Acero Ferrítico Recocido en Solución (+AT) – Resistencia Superior a la Corrosión y Conformado en Frío
- EN 10028-7 X2CrNi12: Acero Ferrítico Recocido en Solución con Buena Resistencia a la Corrosión
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoCuN25-6-3 – Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoN25-7-4: Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- EN 10095 Aleación NiCr20Ti – Recocida en Solución (Con AT)
- Acero Inoxidable EN 10269 X2CrNi18-9 Recocido en Solución con Post-Tratamiento
- EN 10269 Grado X3CrNiCu18-9-4 – Acero Inoxidable Austenítico Recocido en Solución para Aplicaciones a Alta Temperatura
- EN 10269 Grado X4CrNi18-12 – Recocido en Solución con Tratamiento Mejorado