EN 1563 Grado GJS-700-2 – Fundición Dúctil Perlítica de Alta Resistencia
El EN-GJS-700-2 (anteriormente GGG-70 según DIN 1693/01-73) es una fundición dúctil predominantemente perlítica con grafito esferoidal, destinada a piezas fundidas que exigen alta resistencia mecánica y dureza. Se emplea en la fabricación de cabezales de corte, piñones, piezas sometidas a alta abrasión (rastrillos, segmentos de corona sinfín para maquinaria de construcción), ruedas excéntricas para prensas excéntricas, engranajes, aros dentados, discos abrasivos, levas y árboles de levas.
Esta designación se aplica a probetas mecanizadas a partir de muestras fundidas por separado. El material es comparable al UNS F34800 (EE. UU.). La tenacidad a la fractura es de 15 MPa·m1/2 (valor orientativo).
Comportamiento a Fatiga (Ensayo Wöhler, Flexión Rotatoria)
Probete sin muesca (diámetro 10,6 mm): 280 N/mm²
Probete con muesca (muesca circunferencial en V 45°, radio 0,25 mm): 168 N/mm²
La microestructura predominante es perlita.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20 °C | 7,2 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Límite elástico a compresión | 20 °C | 1000 MPa | |
| Módulo de elasticidad | 20 °C | 176 GPa | |
| Alargamiento a rotura | 20 °C | 2 % | |
| Coeficiente de Poisson | 20 °C | 0,28 | |
| Módulo de corte | 23 °C | 63 – 66 GPa | Típico en fundición dúctil |
| Resistencia al corte | 20 °C | 630 MPa | |
| Resistencia a tracción | 20 °C | 700 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 20 °C | 420 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coef. de expansión térmica | 400 °C | 1,25×10⁻⁵ 1/K | |
| Punto de fusión | – | 1150 – 1200 °C | Típico en fundición dúctil |
| Calor específico | 500 °C | 515 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20 °C | 32 W/(m·K) | |
| 300 °C | 31,1 W/(m·K) |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20 °C | 5,4×10⁻⁷ Ω·m |
Composición Química (porcentaje en peso)
| Elemento | Rango |
|---|---|
| Carbono | 3,3 – 3,8 % |
| Magnesio | 0,06 – 0,12 % |
| Manganeso | 0,4 % |
| Fósforo | 0,1 % |
| Silicio | 2 – 3 % |
| Azufre | 0,01 % |
Metal
- ASTM A565 Grado 616 Acero Inoxidable Martensítico Tratado Térmicamente: Propiedades y Rendimiento Clave
- DIN 17440 Grado X4CrNi18-12 Acero Inoxidable Tratada Térmicamente – Alambre y Componentes Resistentes a la Corrosión
- DIN 17440 Grado X6Cr17 Tratada Térmicamente – Acero Inoxidable Premium Resistente a la Corrosión
- EN 12167 CuAl10Fe3Mn2 H130 – Aleación de Alta Resistencia Conformada en Frío
- EN 12167 CuAl10Fe3Mn2 H160: Aleación Trabajada de Alta Resistencia, Conformable en Frío
- EN 12167 CuAl10Fe3Mn2 R550 – Alta Resistencia, Conformabilidad y Resistencia a la Temperatura
- EN 12167 CuAl10Fe3Mn2 R650 – Aleación de Cobre Trabajada de Alta Resistencia y Resistente a la Temperatura
- EN 12163 CuAl10Fe3Mn2 H140: Aleación de Cobre Forjada de Alta Resistencia
- EN 12163 CuAl10Fe3Mn2 H170: Aleación de Cobre Forjada de Alta Resistencia y Temperatura
- EN 12163 CuAl10Ni5Fe4: Aleación Forjada de Alta Resistencia, Resistente a Temperatura y Conformable en Frío
- EN 12844 Grado ZP2: Aleación de Aluminio Premium para Fundiciones de Alta Resistencia y Moldes