DIN 17440 X30Cr13 – Acero Martensítico Recocido Blando para Herramientas de Corte y Rodamientos
El acero X30Cr13 (DIN 17440) en estado recocido blando presenta las siguientes características:
- En estado templado: resistente al agua y al vapor.
- En estado recocido o revenido alto: la resistencia a la corrosión no es suficiente.
- Aplicación en estado templado con superficies rectificadas finamente o pulidas.
Aplicaciones
- Fabricación de herramientas de corte: hojas de cuchillo, tijeras, instrumental quirúrgico.
- Bolas para rodamientos, elementos de control resistentes al desgaste y piezas para bombas, resortes, émbolos, tornillos.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20 °C | 7,70 – 7,71 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 20 °C | 220 – 222 GPa | |
| 100 °C | 216 – 218 GPa | ||
| 200 °C | 209 – 212 GPa | ||
| 300 °C | 201 – 205 GPa | ||
| 400 °C | 192 – 197 GPa | ||
| 500 °C | 183 GPa | ||
| 600 °C | 174 GPa | ||
| Dureza Brinell | 20 °C | 245 HB | |
| Dureza Vickers | 20 °C | 245 HV | |
| Coeficiente de Poisson | 23 °C | 0,30 | Típico acero martensítico |
| Módulo de corte | 23 °C | 77 GPa | Típico acero martensítico |
| Resistencia a tracción | 20 °C | 780 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coef. de expansión térmica | 20 °C | 1,02×10⁻⁵ 1/K | |
| 100 °C | 1,05×10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,09–1,10×10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,13–1,15×10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,16–1,20×10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,20×10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,22×10⁻⁵ 1/K | ||
| Temp. máx. servicio continuo | – | 0 – 400 °C | |
| Punto de fusión | – | 1370 – 1530 °C | Típico acero martensítico |
| Calor específico | 20 °C | 439 – 460 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 474 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 498 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 538 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 564 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 598 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20 °C | 24,6 – 30 W/(m·K) | |
| 100 °C | 24,7 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 25,0 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 25,5 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 25,8 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 26,0 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20 °C | 7,3 mm²/s | |
| 100 °C | 6,4 mm²/s | ||
| 200 °C | 6,1 mm²/s | ||
| 300 °C | 5,8 mm²/s | ||
| 400 °C | 5,4 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 600 °C | 4,1 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20 °C | 5,87–6,50×10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 6,55×10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 7,38×10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 8,19×10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 8,96×10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 9,70×10⁻⁷ Ω·m | |
| 600 °C | 1,04×10⁻⁶ Ω·m |
Composición Química (porcentaje en peso)
| Elemento | Rango |
|---|---|
| Carbono | 0,26 – 0,35 % |
| Cromo | 12 – 14 % |
| Manganeso | 1,0 – 1,5 % |
| Fósforo | 0,04 – 0,05 % |
| Silicio | ≤ 1 % |
| Azufre | 0,015 – 0,03 % |
Metal
- DIN 17442 X38CrMoV15 Acero Inoxidable Recocido Blando – Resistencia Superior a la Corrosión
- DIN 17210 Calidad 21NiCrMo2 Acero Recocido Blando – Alta Resistencia al Desgaste y Fatiga
- DIN 17210 Calidad 20CrS4 Acero Recocido Blando: Alta Resistencia al Desgaste y Maquinabilidad
- DIN 17210 Calidad 21NiCrMoS2 Acero Recocido Blando (+A) – Alto Rendimiento para Aplicaciones Resistentes al Desgaste
- DIN 17210 Calidad 20Cr4 Acero Recocido Blando – Alta Resistencia al Desgaste para Aplicaciones Automotrices y Mecánicas
- DIN 17210 Acero 20MoCrS4 Recocido Blando – Resistencia Superior al Desgaste y Fatiga
- DIN 17210 16MnCr5 (+A): Acero para Cementación Recocido Blando – Alta Resistencia de Núcleo y Tenacidad
- DIN 17210 16MnCrS5 (+A): Acero para Cementación Recocido Blando – Mejor Maquinabilidad
- DIN 17440 X6CrMoS17 Acero Recocido Blando (Grado +A) – Especificación Industrial
- Acero DIN 17440 X45CrMoV15 Recocido Blando – Alta Dureza y Resistencia al Desgaste
- Acero Inoxidable DIN 17440 X46Cr13 Recocido Blando – Para Herramientas de Corte de Precisión