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SEW 400 X2Cr11 Acero Inoxidable Recocido Blando – Resistencia a la Corrosión y Buena Mecánica

Descripción general

Acero ferrítico con mejor resistencia a la corrosión que los aceros estructurales generales, menor coste que los aceros inoxidables de alta aleación, resistencia a la corrosión similar a los aceros con 13 % Cr. No apto para cargas de corrosión severas. Buena resistencia a la abrasión, altos valores de resistencia estática y dinámica, y buena procesabilidad.

Aplicaciones típicas

Propiedades

Generales

PropiedadTemperaturaValor
Densidad20 °C7,70–7,77 g/cm³

Mecánicas

PropiedadTemperaturaValor
Módulo de elasticidad20 °C211,67–220 GPa
Módulo de elasticidad100 °C213–216 GPa
Módulo de elasticidad200 °C206–209 GPa
Módulo de elasticidad300 °C198–200 GPa
Módulo de elasticidad400 °C190–192 GPa
Módulo de elasticidad500 °C180–183 GPa
Módulo de elasticidad600 °C167 GPa
Módulo de elasticidad700 °C150 GPa
Alargamiento20 °C20 %
Dureza Brinell20 °C180 HB
Coeficiente de Poisson20 °C0,3
Módulo de corte20 °C81,7 GPa
Resistencia a la tracción20 °C450–600 MPa
Límite elástico Rp0,220 °C320 MPa
Límite elástico Rp0,250 °C310 MPa
Límite elástico Rp0,2100 °C240 MPa
Límite elástico Rp0,2150 °C235 MPa
Límite elástico Rp0,2200 °C230 MPa
Límite elástico Rp0,2250 °C220 MPa
Límite elástico Rp0,2300 °C215 MPa

Térmicas

PropiedadTemperaturaValorComentario
Coef. de expansión térmica-100 °C1,0·10⁻⁵ 1/K
Coef. de expansión térmica20 °C1,08·10⁻⁵ 1/K
Coef. de expansión térmica100 °C1,04–1,13·10⁻⁵ 1/K
Coef. de expansión térmica200 °C1,08–1,18·10⁻⁵ 1/K
Coef. de expansión térmica300 °C1,12–1,23·10⁻⁵ 1/K
Coef. de expansión térmica400 °C1,16–1,27·10⁻⁵ 1/K
Coef. de expansión térmica500 °C1,19–1,30·10⁻⁵ 1/K
Coef. de expansión térmica600 °C1,32·10⁻⁵ 1/K
Coef. de expansión térmica700 °C1,33·10⁻⁵ 1/K
Punto de fusión–1425–1530 °CTípico para acero inoxidable ferrítico
Calor específico20 °C429–430 J/(kg·K)
Calor específico100 °C464 J/(kg·K)
Calor específico200 °C492 J/(kg·K)
Calor específico300 °C511 J/(kg·K)
Calor específico400 °C531 J/(kg·K)
Calor específico500 °C554 J/(kg·K)
Calor específico600 °C585 J/(kg·K)
Calor específico700 °C626 J/(kg·K)
Conductividad térmica20 °C20,7–25 W/(m·K)
Conductividad térmica100 °C22,6 W/(m·K)
Conductividad térmica200 °C24,4 W/(m·K)
Conductividad térmica300 °C25,8 W/(m·K)
Conductividad térmica400 °C26,9 W/(m·K)
Conductividad térmica500 °C27,8 W/(m·K)
Conductividad térmica600 °C28,5 W/(m·K)
Conductividad térmica700 °C28,8 W/(m·K)
Difusividad térmica20 °C6,2 mm²/s
Difusividad térmica100 °C5,9 mm²/s
Difusividad térmica200 °C6,0 mm²/s
Difusividad térmica300 °C6,0 mm²/s
Difusividad térmica400 °C5,7 mm²/s
Difusividad térmica500 °C5,4 mm²/s
Difusividad térmica600 °C4,8 mm²/s
Difusividad térmica700 °C4,0 mm²/s

Eléctricas

PropiedadTemperaturaValor
Resistividad eléctrica20 °C5,03–6,0·10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica100 °C5,67·10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica200 °C6,47·10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica300 °C7,27·10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica400 °C8,09·10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica500 °C8,90·10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica600 °C9,72·10⁻⁷ Ω·m
Resistividad eléctrica700 °C1,06·10⁻⁶ Ω·m

Composición química (% en peso)

ElementoContenido
Carbono0,03 %
Cromo10,5–12,5 %
Manganeso0,5–1,5 %
Níquel0,3–1,0 %
Nitrógeno0,03 %
Fósforo0,04 %
Azufre0,015 %

Metal

  1. SEW 385 Grado Ni36 Recocido Suave (+A) – Aleación de Expansión Ultra Baja para Óptica, Antenas y Tecnología de Medición
  2. EN 10088-1 X70CrMo15: Acero Recocido Suave para Herramientas de Corte y Aplicaciones Industriales
  3. SEW 385 Ni42 Aleación Recocida Suave (+A) – Material de Alto Rendimiento y Baja Expansión
  4. SEW 385 Ni46 Aleación Recocida Suave (+A) – Solución de Alto Rendimiento para Expansión Térmica Controlada
  5. Acero X105CrMo17 Recocido Suave (EN 10088-1) – Alta Templeabilidad y Resistencia al Desgaste
  6. Acero SEW 400 X105CrMo17 Recocido Blando (+A): Excelente Templabilidad y Resistencia al Desgaste
  7. EN 10083-2 Grado C50R Acero Recocido Blando (+A) – Alta Resistencia y Trabajabilidad
  8. Acero EN 10083-2 Grado C55R Recocido Blando – Mejora de la Trabajabilidad para Aplicaciones Automotrices y de Ingeniería
  9. EN 10269: Acero 40CrMoV4-6 Recocido Suave – Ideal para Tornillería de Alta Temperatura
  10. EN 10269 42CrMo4 Recocido Blando – Acero de Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste
  11. Acero 25CrMo4 EN 10269 Recocido Blando – Alta Resistencia y Tenacidad para Aplicaciones Automotrices e Industriales