SEW 385 Ni46 Aleación Recocida Suave (+A) – Solución de Alto Rendimiento para Expansión Térmica Controlada
La aleación de hierro con expansión térmica especial Ni46 (número de material 1.3920) se utiliza para uniones metal-vidrio y metal-cerámica, reguladores de expansión y bimetales (según DIN 1715).
La temperatura de punto de inflexión (donde ocurre un cambio en la curva expansión-temperatura) es de 400 °C. El índice de embutición a 1 mm de espesor es de 10,5 mm.
Propiedades físicas y mecánicas
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20 °C | 8,2 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 20 °C | 152 GPa | — |
| Alargamiento a rotura | 20 °C | 30 % | — |
| Coeficiente de Poisson | 23 °C | 0,29 | Típico en acero-níquel |
| Módulo de cizalladura | 23 °C | 76 GPa | Típico en acero-níquel |
| Resistencia a la tracción | 20 °C | 440–640 MPa | — |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coef. de expansión térmica | 100 °C | 7,9 × 10⁻⁶ 1/K | — |
| Coef. de expansión térmica | 150 °C | 7,8 × 10⁻⁶ 1/K | — |
| Coef. de expansión térmica | 200 °C | 7,7 × 10⁻⁶ 1/K | — |
| Coef. de expansión térmica | 300 °C | 7,4 × 10⁻⁶ 1/K | — |
| Coef. de expansión térmica | 400 °C | 7,3 × 10⁻⁶ 1/K | — |
| Coef. de expansión térmica | 500 °C | 8,6 × 10⁻⁶ 1/K | — |
| Coef. de expansión térmica | 600 °C | 9,7 × 10⁻⁶ 1/K | — |
| Punto de fusión | — | 1316–1595 °C | Típico en acero-níquel |
| Calor específico | 23 °C | 456 J/(kg·K) | Típico en acero-níquel |
| Conductividad térmica | 20 °C | 15–17 W/(m·K) | — |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20 °C | 5,5–6,0 × 10⁻⁷ Ω·m |
Composición química (porcentaje en peso)
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono | 0,05–0,1 % |
| Manganeso | 1 % |
| Níquel | 45–47 % |
| Silicio | 0,3–0,5 % |
EN 10088-1 X5CrNiCuNb16-4: Acero Endurecible por Precipitación de Alta Resistencia (+P1070)
EN 10084 17Cr3 Acero Templado – Alta Resistencia al Desgaste para Automoción y Maquinaria
Metal
- SEW 385 Grado Ni36 Recocido Suave (+A) – Aleación de Expansión Ultra Baja para Óptica, Antenas y Tecnología de Medición
- EN 10088-1 X70CrMo15: Acero Recocido Suave para Herramientas de Corte y Aplicaciones Industriales
- SEW 385 Ni42 Aleación Recocida Suave (+A) – Material de Alto Rendimiento y Baja Expansión
- Acero X105CrMo17 Recocido Suave (EN 10088-1) – Alta Templeabilidad y Resistencia al Desgaste
- Acero SEW 400 X105CrMo17 Recocido Blando (+A): Excelente Templabilidad y Resistencia al Desgaste
- EN 10083-2 Grado C50R Acero Recocido Blando (+A) – Alta Resistencia y Trabajabilidad
- Acero EN 10083-2 Grado C55R Recocido Blando – Mejora de la Trabajabilidad para Aplicaciones Automotrices y de Ingeniería
- EN 10269: Acero 40CrMoV4-6 Recocido Suave – Ideal para Tornillería de Alta Temperatura
- EN 10269 42CrMo4 Recocido Blando – Acero de Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste
- Acero 25CrMo4 EN 10269 Recocido Blando – Alta Resistencia y Tenacidad para Aplicaciones Automotrices e Industriales
- Acero 30CrNiMo8 EN 10269 Recocido Blando (+A) – Ideal para Alta Tensión y Bajas Temperaturas