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EN 10088-1 Grado X6CrNiTi18-10 endurecido por deformación (+C700)

Material X6CrNiTi18-10, comparable a X 6 CrNiTi 18 10 acc. según DIN 17440:1985-07 es la variante de 1.4301 (X5CrNi18-10), estabilizada por Ti. Por lo tanto, después de la soldadura es resistente a la corrosión intercristalina también en espesores de material de> 6 mm. Aplicación a gran escala para piezas soldadas en la ingeniería de aparatos químicos, así como en la industria alimentaria, de alimentos de lujo, grasas y jabones, en la industria cinematográfica y fotográfica, en fábricas de cuero y azúcar y para artículos para el hogar. Aplicación hasta 550 °C, si no hay medios que provoquen ataque intercristalino. Debido a la adición de Ti, el acero no es adecuado para el acabado de espejo. Permitido para componentes de carga en el comercio de la construcción. El material se puede utilizar como acero resistente al calor acc. según DIN EN 10095 :1999-05.

Servicios adicionales: Para garantizar que los procesos y/o productos de nuestros clientes alcancen, e incluso superen, sus expectativas de rendimiento, ofrecemos una amplia gama de servicios tanto en el área técnica como en la logística de entrega. Nuestros servicios técnicos incluyen:• Consultas de materiales a través de nuestra red de ventas mundial • Asesoramiento en la optimización de procesos basado en un profundo conocimiento de las aplicaciones • Desarrollo conjunto de nuevos productos respaldado por nuestro amplio programa de I+D Ver grupos de productos y servicios

UGITECH

FABRICANTE

Información y servicios

Servicios adicionales: https://eservices.ugitech.com/

Propiedades

Generales

Propiedad Temperatura Valor

Densidad

20,0 °C

7,9 - 7,93 g/cm³

Mecánica

Propiedad Temperatura Valor

Módulo elástico

-100,0 °C

206 GPa

20,0 °C

196 - 200 GPa

95,0 °C

193,05 GPa

100,0 °C

190 - 194 GPa

150,0 °C

188,23 GPa

200,0 °C

182 - 186 GPa

205,0 °C

182,71 GPa

260,0 °C

177,88 GPa

300.0 °C

174 - 179 GPa

315,0 °C

174,44 GPa

370,0 °C

168,92 GPa

400,0 °C

166 - 172 GPa

425,0 °C

164,1 GPa

485,0 °C

159,96 GPa

500,0 °C

158 - 165 GPa

540,0 °C

155,13 GPa

595,0 °C

151 GPa

600,0 °C

150 GPa

650.0 °C

146,17 GPa

700.0 °C

142 GPa

705,0 °C

140,65 GPa

760,0 °C

135,83 GPa

800.0 °C

134GPa

815,0 °C

131,69 GPa

900.0 °C

127 GPa

1000.0 °C

120 GPa

Alargamiento

20,0 °C

20 %

Relación de Poisson

20,0 °C

0.29 [-]

95,0 °C

0.3 [-]

150,0 °C

0.29 [-]

205,0 °C

0.29 [-]

260,0 °C

0.3 [-]

315,0 °C

0.3 [-]

370,0 °C

0.3 [-]

425,0 °C

0.31 [-]

485,0 °C

0.32 [-]

540,0 °C

0.32 [-]

595,0 °C

0.34 [-]

650.0 °C

0.34 [-]

705,0 °C

0.33 [-]

760,0 °C

0.33 [-]

815,0 °C

0.35 [-]

Módulo de corte

20,0 °C

77,22 GPa

95,0 °C

74,46 GPa

150,0 °C

73,08 GPa

205,0 °C

71,02 GPa

260,0 °C

68,26 GPa

315,0 °C

66,88 GPa

370,0 °C

64,81 GPa

425,0 °C

62,74 GPa

485,0 °C

60,67 GPa

540,0 °C

58,61 GPa

595,0 °C

56,54GPa

650.0 °C

54,47 GPa

705,0 °C

53,09 GPa

760,0 °C

51,02 GPa

815,0 °C

48,95 GPa

Resistencia a la tracción

20,0 °C

700 - 900MPa

Límite elástico Rp0.2

20,0 °C

350MPa

térmica

Propiedad Temperatura Valor Comentario

Coeficiente de dilatación térmica

-100,0 °C

1.49E-5 1/K

20,0 °C

1.61E-5 1/K

100,0 °C

1.6E-5 - 1.67E-5 1/K

200,0 °C

1.65E-5 - 1.72E-5 1/K

300.0 °C

1.7E-5 - 1.77E-5 1/K

400,0 °C

1.75E-5 - 1.81E-5 1/K

500,0 °C

1.8E-5 - 1.84E-5 1/K

600,0 °C

1.88E-5 1/K

700.0 °C

1.91E-5 1/K

800.0 °C

1.94E-5 1/K

900.0 °C

1.97E-5 1/K

1000.0 °C

2E-5 1/K

Temperatura máxima de servicio, larga

0 - 550 °C

Punto de fusión

1230 - 1480 °C

Típico para acero inoxidable austenítico

Capacidad calorífica específica

-100,0 °C

440 J/(kg·K)

20,0 °C

472 - 500 J/(kg·K)

100,0 °C

487 J/(kg·K)

200,0 °C

503 J/(kg·K)

300.0 °C

512 J/(kg·K)

400,0 °C

520 J/(kg·K)

500,0 °C

530 J/(kg·K)

600,0 °C

541 J/(kg·K)

700.0 °C

551 J/(kg·K)

800.0 °C

559 J/(kg·K)

900.0 °C

565 J/(kg·K)

1000.0 °C

571 J/(kg·K)

Conductividad térmica

20,0 °C

14,3 - 15 W/(m·K)

100,0 °C

15,8 W/(m·K)

200,0 °C

17,5 W/(m·K)

300.0 °C

19 W/(m·K)

400,0 °C

20,5 W/(m·K)

500,0 °C

21,9 W/(m·K)

600,0 °C

23,3 W/(m·K)

700.0 °C

24,6 W/(m·K)

800.0 °C

26 W/(m·K)

900.0 °C

27,4 W/(m·K)

1000.0 °C

28,8 W/(m·K)

Difusividad térmica

20,0 °C

3,8 mm²/s

100,0 °C

4 mm²/s

200,0 °C

4,2 mm²/s

300.0 °C

4,6 mm²/s

400,0 °C

4,8 mm²/s

500,0 °C

4,9 mm²/s

600,0 °C

5 mm²/s

700.0 °C

5,3 mm²/s

800.0 °C

5,6 mm²/s

900.0 °C

5,9 mm²/s

1000.0 °C

6 mm²/s

Eléctrico

Propiedad Temperatura Valor

Resistividad eléctrica

20,0 °C

7.1E-7 - 7.3E-7 Ω·m

100,0 °C

7,76E-7 Ω·m

200,0 °C

8,49E-7 Ω·m

300.0 °C

9.14E-7 Ω·m

400,0 °C

9,71E-7 Ω·m

500,0 °C

1,02E-6 Ω·m

600,0 °C

1,07E-6 Ω·m

700.0 °C

1,1E-6 Ω·m

800.0 °C

1,14E-6 Ω·m

900.0 °C

1,17E-6 Ω·m

1000.0 °C

1,19E-6 Ω·m

Propiedades químicas

Propiedad Valor

Carbono

0,08 %

Cromo

17 - 19 %

Manganeso

2 %

Níquel

9 - 12 %

Fósforo

0,05 %

Silicio

1 %

Azufre

0,015 %

Titanio

0,7 %

Metal

  • Metal
  • Resina
  • fibra
  • Material compuesto
  • Nanomateriales
  • Materiales poliméricos
  • Biologicos
  • Teñir
  • Especias

    1. EN 10088-1 Grado X6CrNiNb18-10 endurecido por deformación (+C700)
    2. EN 10088-1 Grado X2CrNiN18-7 endurecido por deformación (+C1000)
    3. EN 10088-1 Grado X2CrNi18-9 endurecido por deformación (+C700)
    4. EN 10269 Grado X2CrNi18-9 endurecido por deformación (+C700)
    5. DIN 5512-3 Grado X6CrNiMoTi17-12-2 endurecido por deformación (+C700)
    6. EN 10088-1 Grado X2CrNi19-11 endurecido por deformación (+C700)
    7. DIN 5512-3 Grado X6CrNiTi18-10 endurecido por deformación (+C700)
    8. EN 10088-1 Grado X5CrNiMo17-12-2 endurecido por deformación (+C700)
    9. EN 10088-1 Grado X10CrNi18-8 endurecido por deformación (+C800)
    10. EN 10088-1 Grado X8CrNiS18-9 endurecido por deformación (+C700)
    11. EN 10088-1 Grado X2CrNiMo17-12-2 endurecido por deformación (+C700)