ASTM B211 Grado 5154 H32 – Aleación de Aluminio Serie 5000 Alto Rendimiento
Propiedades del Aluminio 5154 H32 según ASTM B211
La aleación 5154 (Al-Mg-Cr) en temple H32 es una variante de la serie 5000 con mayor contenido de cromo (0,15–0,35%) y menor magnesio (3,1–3,9%) que la 5056, optimizada para mejor soldabilidad, resistencia a la corrosión por tensión y conformabilidad, manteniendo buena resistencia mecánica.
Propiedades Generales
| Propiedad |
Valor |
Comentario |
| Densidad |
2,65 – 2,70 g/cm³ |
Típico para aleaciones forjadas serie 5000 |
Propiedades Mecánicas
| Propiedad |
Valor |
Condición |
Normas Relacionadas |
Forma |
Comentario |
| Módulo de elasticidad |
69,0 – 70,0 GPa |
– |
– |
– |
Típico para aleaciones forjadas serie 5000 |
| Tenacidad a la fractura (plano-deformación) |
22,0 – 35,0 MPa·√m |
– |
– |
– |
Típico para aleaciones forjadas serie 5000 |
| Coeficiente de Poisson |
0,33 |
– |
– |
– |
Típico para aleaciones forjadas serie 5000 |
| Módulo de cizalladura |
26,0 – 26,5 GPa |
– |
– |
– |
Típico para aleaciones forjadas serie 5000 |
| Resistencia a la tracción |
250,0 MPa |
H32 |
ASTM B211 |
Barra, Varilla, Alambre |
– |
Propiedades Térmicas
| Propiedad |
Valor |
Comentario |
| Coef. de expansión térmica |
2,2·10⁻⁵ – 2,5·10⁻⁵ 1/K |
Típico para aleaciones forjadas serie 5000 |
| Temperatura máxima de servicio |
150,0 °C |
Típico para aleaciones forjadas serie 5000 |
| Punto de fusión |
560,0 – 655,0 °C |
Típico para aleaciones forjadas serie 5000 |
| Calor específico |
879,0 – 963,0 J/(kg·K) |
Típico para aleaciones forjadas serie 5000 |
| Conductividad térmica |
112,0 – 205,0 W/(m·K) |
Típico para aleaciones forjadas serie 5000 |
Propiedades Eléctricas
| Propiedad |
Valor |
Comentario |
| Conductividad eléctrica |
18,0 – 31,0 MS/m |
Típico para aleaciones forjadas serie 5000 |
| Resistividad eléctrica |
3,3·10⁻⁸ – 5,0·10⁻⁸ Ω·m |
Típico para aleaciones forjadas serie 5000 |
Composición Química (según ASTM B211, forma: Barra, Varilla, Alambre, temple H32)
| Elemento |
Contenido (% en peso) |
| Cromo (Cr) | 0,15 – 0,35 |
| Cobre (Cu) | 0,10 máx. |
| Hierro (Fe) | 0,40 máx. |
| Magnesio (Mg) | 3,1 – 3,9 |
| Manganeso (Mn) | 0,10 máx. |
| Silicio (Si) | 0,25 máx. |
| Titanio (Ti) | 0,20 máx. |
| Zinc (Zn) | 0,20 máx. |
| Aluminio (Al) | Resto |
Propiedades Tecnológicas
Trabajabilidad: Buena. El menor contenido de Mg mejora la conformabilidad frente a 5056. Excelente soldabilidad (TIG/MIG) con bajo riesgo de agrietamiento en caliente. Buena resistencia a la corrosión por tensión (SCC).
Aplicaciones Típicas
- Estructuras soldadas marinas y offshore
- Recipientes a presión (código ASME)
- Tuberías para agua de mar y químicos
- Carrocerías de vehículos de transporte (camiones, vagones)
- Perfiles estructurales arquitectónicos
Notas Importantes
- 5154 vs 5056: Menor Mg (3,5% vs 5,1%), mayor Cr (0,25% vs 0,12%) → mejor soldabilidad y resistencia SCC.
- H32 = ¼ duro + estabilizado. Buen compromiso resistencia/conformabilidad.
- Aprobada para código ASME Sección VIII (recipientes a presión) hasta 150°C.
- No tratable térmicamente. Endurecimiento solo por trabajo en frío.
- Aportes de soldadura recomendados: 5356, 5183, 5556.