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DIN 1654-5 X6CrNiTi18-10: Acero Inoxidable Estirado en Frío – Alta Resistencia a la Corrosión

Descripción general

El acero X6CrNiTi18-10 (material 1.4541, AISI 321) es un acero inoxidable austenítico estabilizado con titanio, especialmente indicado cuando se requiere una resistencia superior a la corrosión intergranular, tanto en estado soldado como tras exposición prolongada a temperaturas elevadas. La condición de estirado en frío aporta mayor resistencia mecánica manteniendo buena tenacidad.

Principales campos de aplicación

Límite de temperatura de servicio

Hasta 550 °C en servicio continuo (evitar medios que promuevan corrosión intergranular).

Composición química nominal (% peso)

Elemento Rango
Carbono (C)≤ 0,08
Cromo (Cr)17,0 – 19,0
Níquel (Ni)9,0 – 12,0
Manganeso (Mn)≤ 2,0
Silicio (Si)≤ 1,0
Fósforo (P)≤ 0,05
Azufre (S)≤ 0,03
Titanio (Ti)5×C – 0,70

Propiedades clave

Generales

Propiedad Condición Valor
Densidad20 °C7,93 g/cm³

Mecánicas a temperatura ambiente

Propiedad Valor
Resistencia a la tracción (Rm)730 MPa
Módulo de elasticidad (E)196 – 199 GPa
Coeficiente de Poisson (ν)0,29
Reducción de área (Z)55 %
Módulo de cizalladura (G)77,2 GPa

Variación del módulo de elasticidad con la temperatura

Temperatura (°C) E (GPa)
-100206
20196 – 199
100190 – 194
200182 – 186
300174 – 179
400166 – 172
500158 – 165
600150
700142
800134
900127
1000120

Propiedades térmicas representativas

Propiedad Temperatura Valor Nota
Coef. expansión térmica (10⁻⁶/K)-100 °C14,9
20 °C16,1
500 °C18,0 – 18,5
Conductividad térmica (W/m·K)20 °C14,3
500 °C21,9
Calor específico (J/kg·K)20 °C472
500 °C530
Difusividad térmica (mm²/s)20 °C3,8
500 °C4,9
Temp. máx. servicio continuo0 – 550 °C
Punto de fusión1375 – 1450 °CRango típico austenítico

Propiedades eléctricas

Propiedad Temperatura Valor
Resistividad (Ω·m)20 °C7,1 × 10⁻⁷
500 °C1,02 × 10⁻⁶

Consideraciones de conformado

Buena aptitud para conformado en frío, con endurecimiento por deformación superior a aceros al carbono. Menor conformabilidad que el grado 1.4301 (X5CrNi18-12). Para deformaciones altas, planificar recocidos intermedios (1000-1100 °C seguido de enfriamiento rápido).

Soporte técnico y logística

Metal

  1. Acero 38Cr2 EN 10263-4: Estirado en Frío, Recocido, Carburos Esferoidizados y Ligero Repasado
  2. Acero EN 10263-4 Grado 41Cr4: Estirado en Frío, Recocido para Carburos Esferoidizados y Calidad de Superficie Mejorada
  3. Acero EN 10263-4 Grado 42CrMo4: Estirado en Frío, Recocido con Carburos Esferoidizados
  4. Acero EN 10263-4 Grado 46Cr2 – Estirado en Frío, Recocido para Carburos Esferoidizados con Piel Ligera
  5. Acero EN 10263-4 Grado Cq35 – Estirado en Frío, Recocido, Carburos Esferoidizados, Repasado
  6. Acero Inoxidable DIN 1654-5 Grado X3CrNiCu18-9 – Estirado en Frío, Templado y Ligeramente Repasado para Alto Rendimiento
  7. Acero Inoxidable X5CrNi18-12 – Grado DIN 1654-5, Estirado en Frío, Temple y Pulido
  8. DIN 1654-5 X6CrNiMoTi 17-12-2: Acero Estirado en Frío, Temple y Acabado Superficial Fino
  9. DIN 1654-5 X2CrNiN18-10: Acero Austenítico Estirado en Frío y Templado para Aplicaciones Químicas a Alta Temperatura
  10. DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Acero Inoxidable Austenítico Estirado en Frío y Torneado
  11. DIN 1654-5 X5CrNi18-12: Acero Inoxidable Austenítico Estirado en Frío y Templado, Alta Estabilidad