DIWA 353: Acero soldable a alta temperatura para calderas, recipientes a presión y tuberías

DIWA 353 es un acero soldable para servicio a temperaturas elevadas. Se caracteriza por un alto límite elástico al 0.2 % a temperaturas elevadas. DIWA 353 se produce mediante el proceso de acero al oxígeno básico. Sus propiedades se logran mediante normalizado y temple. Se utiliza como chapa o pieza conformada para calderas, recipientes a presión, tuberías y otras piezas fabricadas que operan a temperaturas de hasta 400 °C.

DIWA 353 es equivalente al tipo de acero 13MnNiMo5-4, Número de material 1.8807. En Alemania, se define como 13MnNiMo5-4 en la hoja de datos de materiales VdTÜV 384 para instalaciones supervisadas, p. ej., para instalaciones de recipientes a presión de acuerdo con los Merkblätter AD-2000 para temperaturas de -10 °C hasta 400 °C. La aplicación según las normas correspondientes debe verificarse en cada caso individual. Esta especificación de material se aplica a chapas gruesas con espesores de 6 a 150 mm; espesores mayores pueden acordarse.

Para propiedades mecánicas: Para espesores > 150 mm, los valores deben acordarse en la fase de consulta.

Propiedades

Mecánicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Energía de impacto Charpy, muesca V	0 °C	31 J	Los valores especificados son mínimos para el promedio de 3 ensayos. Ningún valor individual debe ser inferior al 70 % del mínimo especificado. Para espesores de chapa inferiores a 11 mm, el ensayo puede realizarse con probetas Charpy-V o Charpy-V de sección reducida. El valor mínimo de impacto se reducirá proporcionalmente a la reducción de la sección transversal de la probeta.
	20 °C	39 J	Mismo criterio que arriba.
Alargamiento		18 %	mín. para espesor de chapa t ≤ 150 mm \| probetas transversales (temp. ambiente), A5
Resistencia a la tracción		570 - 740 MPa	para espesor de chapa t ≤ 150 mm \| probetas transversales (temp. ambiente)
Límite elástico (ReH)		375 MPa	mín. para espesor 125 < t ≤ 150 mm \| probetas transversales (temp. ambiente)
		380 MPa	mín. para espesor 100 < t ≤ 125 mm \| probetas transversales (temp. ambiente)
		390 MPa	mín. para espesor 50 < t ≤ 100 mm \| probetas transversales (temp. ambiente)
		400 MPa	mín. para espesor t ≤ 50 mm \| probetas transversales (temp. ambiente)
Límite elástico a 0.2% (Rp0.2) a 100 °C	100 °C	353 MPa	mín. para espesor 125 < t ≤ 150 mm \| probetas transversales
	100 °C	363 MPa	mín. para espesor 100 < t ≤ 125 mm \| probetas transversales
	100 °C	373 MPa	mín. para espesor 50 < t ≤ 100 mm \| probetas transversales
	100 °C	393 MPa	mín. para espesor t ≤ 50 mm \| probetas transversales
Límite elástico a 0.2% (Rp0.2) a 200 °C	200 °C	338 MPa	mín. para espesor 125 < t ≤ 150 mm \| probetas transversales
	200 °C	348 MPa	mín. para espesor 100 < t ≤ 125 mm \| probetas transversales
	200 °C	358 MPa	mín. para espesor 50 < t ≤ 100 mm \| probetas transversales
	200 °C	378 MPa	mín. para espesor t ≤ 50 mm \| probetas transversales
Límite elástico a 0.2% (Rp0.2) a 250 °C	250 °C	333 MPa	mín. para espesor 125 < t ≤ 150 mm \| probetas transversales
	250 °C	343 MPa	mín. para espesor 100 < t ≤ 125 mm \| probetas transversales
	250 °C	353 MPa	mín. para espesor 50 < t ≤ 100 mm \| probetas transversales
	250 °C	373 MPa	mín. para espesor t ≤ 50 mm \| probetas transversales
Límite elástico a 0.2% (Rp0.2) a 300 °C	300 °C	324 MPa	mín. para espesor 125 < t ≤ 150 mm \| probetas transversales
	300 °C	333 MPa	mín. para espesor 100 < t ≤ 125 mm \| probetas transversales
	300 °C	343 MPa	mín. para espesor 50 < t ≤ 100 mm \| probetas transversales
	300 °C	363 MPa	mín. para espesor t ≤ 50 mm \| probetas transversales
Límite elástico a 0.2% (Rp0.2) a 350 °C	350 °C	314 MPa	mín. para espesor 125 < t ≤ 150 mm \| probetas transversales
	350 °C	324 MPa	mín. para espesor 100 < t ≤ 125 mm \| probetas transversales
	350 °C	333 MPa	mín. para espesor 50 < t ≤ 100 mm \| probetas transversales
	350 °C	353 MPa	mín. para espesor t ≤ 50 mm \| probetas transversales
Límite elástico a 0.2% (Rp0.2) a 400 °C	400 °C	294 MPa	mín. para espesor 125 < t ≤ 150 mm \| probetas transversales
	400 °C	299 MPa	mín. para espesor 100 < t ≤ 125 mm \| probetas transversales
	400 °C	304 MPa	mín. para espesor 50 < t ≤ 100 mm \| probetas transversales
	400 °C	309 MPa	mín. para espesor t ≤ 50 mm \| probetas transversales

Propiedades químicas

Elemento	Valor	Comentario
Aluminio	0.015 %	mín. total producto y colada
Carbono	0.15 %	máx. colada
	0.17 %	máx. producto
Cromo	0.15 - 0.45 %	producto
	0.20 - 0.40 %	colada
Hierro	Base
Manganeso	0.95 - 1.70 %	producto
	1.00 - 1.60 %	colada
Molibdeno	0.15 - 0.44 %	producto
	0.20 - 0.40 %	colada
Níquel	0.55 - 1.05 %	producto
	0.60 - 1.00 %	colada
Niobio	0.02 %	máx. colada
	0.025 %	máx. producto
Fósforo	0.02 %	máx. colada
	0.025 %	máx. producto
Silicio	0.05 - 0.56 %	producto
	0.10 - 0.50 %	colada
Azufre	0.003 %	máx. colada
	0.004 %	máx. producto

Propiedades tecnológicas

Propiedad

Detalle

Conformado en frío

DIWA 353 puede conformarse en frío según los procedimientos generales. Deben observarse las directrices según EN 1011-2 y hoja de datos de materiales VdTÜV 384.

Condición de suministro

Requisitos técnicos generales de suministro: A menos que se acuerde lo contrario, se aplican los requisitos técnicos generales de suministro de acuerdo con EN 10021.

Condición de suministro: Normalizado y templado, a menos que se acuerde lo contrario.

Corte por llama y soldadura

DIWA 353 puede soldarse y cortarse por llama según los procedimientos generales. Deben observarse las directrices según EN 1011-2 y hoja de datos de materiales VdTÜV 384. Las condiciones de soldadura deben conducir a un tiempo de enfriamiento t8/5 de 10 - 30 s.

Nota general

Si se deben cumplir requisitos especiales, que no están enumerados en esta especificación de material, debido a su uso o procesamiento previsto, estos requisitos deben acordarse antes del pedido.

Las indicaciones en esta hoja de datos son descripciones de producto. Esta hoja de datos se actualiza si es necesario. Para información más detallada sobre conformado o soldadura, consulte nuestro folleto "Información técnica DIWA 353" en www.dillinger.de

Tratamiento térmico

Normalizado¹ 870-950 °C	Temple¹ 580-690 °C	Alivio de tensiones 530 - 600 °C²
Tras igualación en toda la sección, tiempo de mantenimiento: 15 min para t ≤ 50 mm 30 min para t > 50 mm. Enfriamiento en aire tranquilo.	Tras igualación, tiempo de mantenimiento al menos 30 min, sin exceder 180 min. Enfriamiento en aire tranquilo.	Espesor mm ≤ 15 > 15 ≤ 30 > 30 ≤ 150	Tiempo min³ ≥ 15 ≥ 30 aprox. 60
1- Temperaturas y tiempos referidos al producto. 2- Cuando la temperatura de alivio de tensiones deba ser superior a 580 °C, esto debe aclararse en la fase de consulta. 3- Normalmente el tiempo máximo de mantenimiento se limitará a 150 min. Si el tiempo supera 90 min o en caso de tratamientos térmicos repetidos, se aplicará el rango inferior de temperaturas recomendadas. Si el alivio de tensiones y el temple se unen en un solo proceso, se aplican las condiciones de temple.

Las temperaturas y tiempos de mantenimiento son determinados por el fabricante del acero en función del espesor de la chapa y la composición química. Para preservar las propiedades mecánicas, el fabricante debe asegurar que los tratamientos térmicos posteriores correspondan a los aplicados por el fabricante (indicados en el documento de inspección de la chapa).

Conformado en caliente

DIWA 353 puede conformarse en caliente según los procedimientos generales. Deben observarse las directrices según EN 1011-2 y hoja de datos de materiales VdTÜV 384.

Otras características

Identificación de chapas: A menos que se acuerde lo contrario, el marcado se realiza con punzones de bajo estrés con al menos la siguiente información:

Grado de acero (DIWA 353 o 13MnNiMo54)
Número de colada
Número de chapa madre y chapa individual
Símbolo del fabricante
Firma del representante de inspección autorizado

Historial de procesamiento

Acero completamente desoxidado, de grano fino, con tratamiento metalúrgico en cucharón.

Métodos de procesamiento

Las técnicas de procesamiento y aplicación son de importancia fundamental para la fiabilidad de los productos fabricados con este acero. El usuario debe asegurar que su diseño, construcción y métodos de procesamiento estén alineados con el material, correspondan al estado de la técnica que el fabricante debe cumplir y sean adecuados para el uso previsto. El cliente es responsable de la selección del material. Deben observarse las recomendaciones de acuerdo con EN 1011-2.

Condición superficial

Condición superficial: A menos que se acuerde lo contrario, se aplican las disposiciones de acuerdo con la clase B2 de EN 10163.

Ensayos

Muestreo, métodos de ensayo y pruebas de acuerdo con las disposiciones de EN 10028 y hoja de datos de materiales VdTÜV 384, salvo que, a menos que se acuerde lo contrario, el ensayo de límite elástico al 0.2 % a temperaturas elevadas se realice a 350 °C y 400 °C en lugar de 300 °C. Las chapas se entregan con certificado de inspección 3.2 o 3.1 de acuerdo con EN 10204. El tipo de documento y, en caso de certificado 3.2, el representante de inspección deben indicarse en el pedido.

Para espesores de chapa ≥ 15 mm, el cumplimiento de una de las tres clases de calidad Z15, Z25 o Z35 de acuerdo con EN 10164 o normas similares puede estipularse en el pedido. Estas clases de calidad corresponden a una reducción mínima de área en probetas de tracción transversales de 15, 25 y 35 % respectivamente (valor mínimo para el promedio de 3 ensayos).

Tolerancias

Tolerancias: A menos que se acuerde lo contrario, las tolerancias son de acuerdo con EN 10029, con clase B para el espesor y clase N para la planicidad.

AMPCO® 25 Fundición en arena: Dureza premium y resistencia a compresión para matrices de alto rendimiento Acero DILLINAL 460/630 – Solución de alta resistencia y bajo peso para tanques de transporte de GLP

Metal

Materiales poliméricos

Biologicos

Teñir

Especias