DIWA 393 (EN 1.6311)

DIWA 393 es un acero de grano fino soldable para servicio a altas temperaturas. Se caracteriza por una alta tensión de prueba del 0,2 % a temperaturas elevadas. DIWA 393 se produce utilizando un proceso básico de fabricación de acero con oxígeno. Sus propiedades se consiguen mediante temple y revenido en agua.

DIWA 393 se aplica como placa o pieza formada para calderas y recipientes a presión que funcionan a temperaturas de -20 °C a 400 °C

DIWA 393 / 20MnMoNi4-5, Material No. 1.6311, está estandarizado en EN 10028, parte 2 y aprobado de acuerdo con VdTÜV-hoja de datos de materiales 440/1 para instalaciones supervisadas en espesores de 30 a 250 mm.

Esta hoja de datos de materiales se aplica a placas pesadas con espesores de 30 a 250 mm.

El muestreo, el método de prueba y las pruebas cumplen con las disposiciones de EN 10028 y la hoja de datos de materiales VdTÜV 440/1.

Propiedades

Mecánica

Propiedad	Temperatura	Valor	Estándar de prueba	Comentario
Energía de impacto Charpy, muesca en V	-20 °C	19 J	EN 10045-1	valor individual más bajo \| especímenes transversales
	-20 °C	27 J	EN 10045-1	promedio
	0 °C	28 J	EN 10045-1	valor individual más bajo \| especímenes transversales
	0 °C	40 J	EN 10045-1	promedio \| especímenes transversales
	20 °C	35 J	EN 10045-1	valor individual más bajo \| especímenes transversales
	20 °C	50 J	EN 10045-1	promedio \| especímenes transversales
Alargamiento		18 %	EN 10002-1	mín. para espesor de placa t ≤ 250 mm \| muestras transversales (temperatura ambiente), A5
Resistencia a la tracción		560 - 700MPa	EN 10002-1	para espesor de placa 150
		570 - 710 MPa	EN 10002-1	para espesor de placa 60
		590 - 750MPa	EN 10002-1	para espesor de placa t ≤ 40 mm \| especímenes transversales (temperatura ambiente)
		590 - 730MPa	EN 10002-1	para espesor de placa 40
Límite elástico		400MPa	EN 10002-1	mín. ReH para espesor de placa 150
		440MPa	EN 10002-1	mín. ReH para espesor de placa 100
		450MPa	EN 10002-1	mín. ReH para espesor de placa 60
		460MPa	EN 10002-1	mín. ReH para espesor de placa 40
		470MPa	EN 10002-1	mín. ReH para espesor de placa t ≤ 40 mm \| especímenes transversales (temperatura ambiente)
	100 °C	381MPa	EN 10002-5	mín. Rp0,2 para espesor de placa 150
	100 °C	419MPa	EN 10002-5	mín. Rp0,2 para espesor de placa 100
	100 °C	429MPa	EN 10002-5	mín. Rp0,2 para espesor de placa 60
	100 °C	438MPa	EN 10002-5	mín. Rp0,2 para espesor de placa 40
	100 °C	448MPa	EN 10002-5	mín. Rp0,2 para espesor de chapa t ≤ 40 mm \| especímenes transversales
	200 °C	367MPa	EN 10002-5	mín. Rp0,2 para espesor de placa 150
	200 °C	404MPa	EN 10002-5	mín. Rp0,2 para espesor de placa 100
	200 °C	413MPa	EN 10002-5	mín. Rp0,2 para espesor de placa 60
	200 °C	423MPa	EN 10002-5	mín. Rp0,2 para espesor de placa 40
	200 °C	432MPa	EN 10002-5	mín. Rp0,2 para espesor de chapa t ≤ 40 mm \| especímenes transversales
	300 °C	353MPa	EN 10002-5	mín. Rp0,2 para espesor de placa 150
	300 °C	389MPa	EN 10002-5	mín. Rp0,2 para espesor de placa 100
	300 °C	398MPa	EN 10002-5	mín. Rp0,2 para espesor de placa 60
	300 °C	406MPa	EN 10002-5	mín. Rp0,2 para espesor de placa 40
	300 °C	415MPa	EN 10002-5	mín. Rp0,2 para espesor de chapa t ≤ 40 mm \| especímenes transversales
	350 °C	342MPa	EN 10002-5	mín. Rp0,2 para espesor de placa 150
	350 °C	377MPa	EN 10002-5	mín. Rp0,2 para espesor de placa 100
	350 °C	385MPa	EN 10002-5	mín. Rp0,2 para espesor de placa 60
	350 °C	394MPa	EN 10002-5	mín. Rp0,2 para espesor de placa 40
	350 °C	402MPa	EN 10002-5	mín. Rp0,2 para espesor de chapa t ≤ 40 mm \| especímenes transversales
	400 °C	327MPa	EN 10002-5	mín. Rp0,2 para espesor de placa 150
	400 °C	359MPa	EN 10002-5	mín. Rp0,2 para espesor de placa 100
	400 °C	367MPa	EN 10002-5	mín. Rp0,2 para espesor de placa 60
	400 °C	375MPa	EN 10002-5	mín. Rp0,2 para espesor de placa 40
	400 °C	384MPa	EN 10002-5	mín. Rp0,2 para espesor de chapa t ≤ 40 mm \| especímenes transversales

Propiedades químicas

Propiedad	Valor	Comentario
Aluminio	0,01 - 0,055 %	producto
	0,01 - 0,05 %	calor
Carbono	0,13 - 0,25 %	producto
	0,15 - 0,23 %	calor
Cromo	0,2 %	máx. calor
	0,25 %	máx. producto
Cobre	0,2 %	máx. calor
	0,25 %	máx. producto
Hierro	Saldo
Manganeso	0,95 - 1,6 %	producto
	1 - 1,5 %	calor
Molibdeno	0,41 - 0,6 %	producto
	0,45 - 0,64 %	calor
Níquel	0,35 - 0,85 %	producto
	0,4 - 0,8 %	calor
Nitrógeno	0,012 %	máx. producto
	0,015 %	máx. calor
Fósforo	0,02 %	máx. calor
	0,025 %	máx. producto
Silicio	0,1 - 0,46 %	producto
	0,15 - 0,23 %	calor
Azufre	0,01 %	máx. calor
	0,013 %	máx. producto
Vanadio	0,02 %	máx. producto
	0,02 %	máx. calor

Propiedades tecnológicas

Propiedad

Áreas de aplicación

Instalaciones de calderas según Normas Técnicas TRD 101, EN 12952 etc. para temperaturas hasta 375 °C.

Instalaciones de recipientes a presión según AD 2000-Merkblätter serie W y HP para temperaturas de -10 °C a 375 °C.

Condición de entrega

Salvo pacto en contrario:agua templada y revenida

Si el tratamiento térmico debe realizarse durante el procesamiento, las placas se pueden entregar en estado normalizado y, en casos excepcionales, en estado laminado mediante acuerdo especial antes del pedido. En este caso, la prueba de las propiedades mecánicas se proporciona sobre la base de especímenes tratados térmicamente por separado.

A menos que se acuerde lo contrario, se aplican los requisitos técnicos generales de entrega de acuerdo con EN 10021.

Corte y soldadura con llama

DIWA 393 puede formarse en caliente o en frío y puede soldarse y cortarse con soplete de acuerdo con los procedimientos generales. Deben observarse las directrices según EN 1011 y la hoja de datos de materiales VdTÜV 440/1. Para la fabricación de recipientes a presión de acuerdo con AD 2000 Merkblatt en el contexto de PED, se deben aplicar consumibles de soldadura calificados. Para otras aplicaciones, se recomienda el uso de consumibles de soldadura calificados.

Nota general

Si el acero debe cumplir requisitos especiales, que no se enumeran en esta especificación de material, debido a su uso previsto o procesamiento, estos requisitos deben acordarse antes del pedido.

Las indicaciones de esta ficha técnica son descripciones de productos. Esta hoja de datos se actualiza si es necesario. La versión actual está disponible en el molino o como descarga en www.dillinger.de.

Tratamiento térmico

Templado y revenido		Aliviar el estrés
Austenización + temple 870 a 940 °C Después de alcanzar la temperatura durante el enfriamiento de toda la sección en agua	Templado 610 a 690 °C Tiempo de espera después de alcanzar la temperatura en toda la sección: 30 min, enfriamiento en aire quieto	580 - 620 °C
		espesor mm 30 > 30 ≤ 250	time min ≥ 30 ≥ 60
Calentamiento y remojo en el rango de temperatura entre 580 y 620 °C. Medición de temperatura en la parte superficie.

En general, el tiempo máximo de liberación de tensión se limitará a 150 min. Si supera los 90 min o en caso de tratamiento térmico repetido, se aplicará el rango inferior de temperaturas recomendadas. Si el alivio de tensiones y el revenido se unen en un solo proceso, se aplican las condiciones de revenido.

La temperatura de alivio de tensión no debe ser superior a la temperatura de revenido aplicada en Dillinger Hütte. Más bien debería estar situado a una distancia suficiente de al menos 30 °C por debajo de la temperatura de revenido para evitar una disminución de las propiedades mecánicas. En muchos casos, la temperatura de alivio de tensión durante el procesamiento está determinada por otros factores influyentes y, por lo tanto, no siempre puede estar 30 °C por debajo de la temperatura de templado aplicada en DillingerHütte. Por lo tanto, recomendamos consultarnos para que podamos verificar las condiciones de alivio de estrés programadas.

El fabricante del acero determina las temperaturas y los tiempos de mantenimiento en función del espesor de la placa y de la composición química. Para preservar las propiedades mecánicas, el fabricante debe asegurarse de que los tratamientos térmicos posteriores correspondan a los aplicados por el fabricante (indicados en el documento de inspección de la placa).

Formado en caliente

Señalamos el hecho de que después de la conformación en caliente se debe realizar un tratamiento de templado y revenido completamente renovado de acuerdo con las indicaciones de Dillinger Hütte.

Otro

A menos que se acuerde lo contrario, el marcado se realiza mediante sellos de acero con al menos la siguiente información:

grado de acero (DIWA 393 y/o 20MnMoNi45)

número de serie

número de placa madre y placa individual

el símbolo del fabricante

signo de inspectores

Historial de procesamiento

Acero completamente calmado con tratamiento metalúrgico en la cuchara y desgasificación al vacío en la unidad de desgasificación del tanque.

Condición de la superficie

Estado de la superficie:A menos que se acuerde lo contrario, se aplican las disposiciones de acuerdo con la clase B2 de EN 10163.

Pruebas

Ensayo de tracción a temperatura ambiente (muestras de ensayo transversales) según EN 10002-1

Ensayo de tracción en caliente (muestras de ensayo transversales) de acuerdo con EN 10002-5

En el pedido se puede estipular el cumplimiento de una de las tres clases de calidad Z15, Z25 o Z35 según EN 10164 o normas similares.

El muestreo, el método de prueba y las pruebas se realizan de acuerdo con las disposiciones de la hoja de datos de materiales VdTÜV 440/1. A menos que se acuerde lo contrario, se realizan las siguientes pruebas:

pruebas	unidad de aceptación
- Ensayo de tracción a temperatura ambiente, probetas transversales, acc. EN 10002-1 - Ensayo de impacto Charpy-V, probetas transversales, a 0 °C acc. EN 10045-1	por placa enrollada ≤ 15 m en un extremo, 1⁄4 de ancho > 15 m en ambos extremos, 1⁄4 de ancho
Ensayo de tracción en caliente a temperaturas elevadas, transversal especímenes, a 300 °C acc. EN 10002-5	por calor en un extremo, 1⁄4 de ancho; para pedidos de acuerdo con AD 2000 W1 por calor y rango dimensional
prueba de identidad del material	por placa enrollada
bajo pedido:análisis de producto	por calor

Tipo/ubicación de la muestra:

Prueba de tracción a temperatura ambiente	Prueba de tracción en caliente	Prueba de impacto
espesor de la placa 30 mm:muestras de ensayo de tracción planas con ambas superficies enrolladas espesor de la placa> 30 mm:probetas de ensayo de tracción planas con al menos un laminado muestras de ensayo de tracción superficial o cilíndrica con eje en 1⁄4 de espesor de placa	espesor de la placa 30 mm:prueba de tracción plana especímenes con ambas superficies enrolladas espesor de placa> 30 mm:cilíndrico probetas de ensayo de tracción con eje en 1⁄4 espesor de placa	Grosor de placa ≤ 40 mm:especímenes de prueba Charpy-V cerca de la superficie Espesor de placa> 40 mm:muestras de ensayo Charpy-V en 1⁄4 de espesor de placa

El muestreo, el método de prueba y las pruebas están de acuerdo con las disposiciones de EN 10028 y la hoja de datos de materiales VdTÜV 440/1. Las placas se entregan con el certificado de inspección 3.1 o 3.2 según EN 10204. El tipo de documento y, en el caso del certificado de inspección 3.2, el representante de inspección deben indicarse en el pedido.

Tolerancias

Salvo pacto en contrario, las tolerancias se ajustan a la norma EN 10029, con clase B para el espesor y clase N para la planitud.

EnviB ECO -CuZn21SiP - CW724R / C69300 Amstrong® 280MC

Metal

Materiales poliméricos

Biologicos

Teñir

Especias