Acero DIWA 393 de Grano Fino (EN 1.6311) – Rendimiento Soldable a Alta Temperatura

DIWA 393 es un acero de grano fino soldable para servicio a temperaturas elevadas. Se caracteriza por un alto límite elástico al 0,2% a temperaturas elevadas. DIWA 393 se produce mediante proceso de acero al oxígeno básico. Sus propiedades se logran mediante temple en agua y revenido.

DIWA 393 se aplica como chapa o pieza conformada para calderas y recipientes a presión que operan a temperaturas de -20 °C a 400 °C.

DIWA 393 / 20MnMoNi4-5, Material Nº 1.6311, está normalizado en EN 10028 parte 2 y aprobado según hoja de datos VdTÜV 440/1 para instalaciones supervisadas en espesores de 30 a 250 mm.

Esta hoja de datos se aplica a chapas gruesas con espesores de 30 a 250 mm.

Muestreo, métodos de ensayo y pruebas se realizan según lo dispuesto en EN 10028 y hoja de datos VdTÜV 440/1.

Propiedades

Mecánicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Norma de ensayo	Comentario
Energía de impacto Charpy V	-20 °C	19 J	EN 10045-1	valor individual mínimo \| probetas transversales
Energía de impacto Charpy V	-20 °C	27 J	EN 10045-1	promedio
Energía de impacto Charpy V	0 °C	28 J	EN 10045-1	valor individual mínimo \| probetas transversales
Energía de impacto Charpy V	0 °C	40 J	EN 10045-1	promedio \| probetas transversales
Energía de impacto Charpy V	20 °C	35 J	EN 10045-1	valor individual mínimo \| probetas transversales
Energía de impacto Charpy V	20 °C	50 J	EN 10045-1	promedio \| probetas transversales
Alargamiento		18 %	EN 10002-1	mín. para espesor ≤ 250 mm \| probetas transversales (temp. ambiente), A5
Resistencia a la tracción		560 - 700 MPa	EN 10002-1	espesor 150 < t ≤ 250 mm \| probetas transversales (temp. ambiente)
Resistencia a la tracción		570 - 710 MPa	EN 10002-1	espesor 60 < t ≤ 150 mm \| probetas transversales (temp. ambiente)
Resistencia a la tracción		590 - 750 MPa	EN 10002-1	espesor t ≤ 40 mm \| probetas transversales (temp. ambiente)
Resistencia a la tracción		590 - 730 MPa	EN 10002-1	espesor 40 < t ≤ 60 mm \| probetas transversales (temp. ambiente)
Límite elástico		400 MPa	EN 10002-1	mín. ReH espesor 150 < t ≤ 250 mm \| probetas transversales (temp. ambiente)
Límite elástico		440 MPa	EN 10002-1	mín. ReH espesor 100 < t ≤ 150 mm \| probetas transversales (temp. ambiente)
Límite elástico		450 MPa	EN 10002-1	mín. ReH espesor 60 < t ≤ 100 mm \| probetas transversales (temp. ambiente)
Límite elástico		460 MPa	EN 10002-1	mín. ReH espesor 40 < t ≤ 60 mm \| probetas transversales (temp. ambiente)
Límite elástico		470 MPa	EN 10002-1	mín. ReH espesor t ≤ 40 mm \| probetas transversales (temp. ambiente)
Límite elástico (Rp0,2)	100 °C	381 MPa	EN 10002-5	mín. espesor 150 < t ≤ 250 mm \| probetas transversales
Límite elástico (Rp0,2)	100 °C	419 MPa	EN 10002-5	mín. espesor 100 < t ≤ 150 mm \| probetas transversales
Límite elástico (Rp0,2)	100 °C	429 MPa	EN 10002-5	mín. espesor 60 < t ≤ 100 mm \| probetas transversales
Límite elástico (Rp0,2)	100 °C	438 MPa	EN 10002-5	mín. espesor 40 < t ≤ 60 mm \| probetas transversales
Límite elástico (Rp0,2)	100 °C	448 MPa	EN 10002-5	mín. espesor t ≤ 40 mm \| probetas transversales
Límite elástico (Rp0,2)	200 °C	367 MPa	EN 10002-5	mín. espesor 150 < t ≤ 250 mm \| probetas transversales
Límite elástico (Rp0,2)	200 °C	404 MPa	EN 10002-5	mín. espesor 100 < t ≤ 150 mm \| probetas transversales
Límite elástico (Rp0,2)	200 °C	413 MPa	EN 10002-5	mín. espesor 60 < t ≤ 100 mm \| probetas transversales
Límite elástico (Rp0,2)	200 °C	423 MPa	EN 10002-5	mín. espesor 40 < t ≤ 60 mm \| probetas transversales
Límite elástico (Rp0,2)	200 °C	432 MPa	EN 10002-5	mín. espesor t ≤ 40 mm \| probetas transversales
Límite elástico (Rp0,2)	300 °C	353 MPa	EN 10002-5	mín. espesor 150 < t ≤ 250 mm \| probetas transversales
Límite elástico (Rp0,2)	300 °C	389 MPa	EN 10002-5	mín. espesor 100 < t ≤ 150 mm \| probetas transversales
Límite elástico (Rp0,2)	300 °C	398 MPa	EN 10002-5	mín. espesor 60 < t ≤ 100 mm \| probetas transversales
Límite elástico (Rp0,2)	300 °C	406 MPa	EN 10002-5	mín. espesor 40 < t ≤ 60 mm \| probetas transversales
Límite elástico (Rp0,2)	300 °C	415 MPa	EN 10002-5	mín. espesor t ≤ 40 mm \| probetas transversales
Límite elástico (Rp0,2)	350 °C	342 MPa	EN 10002-5	mín. espesor 150 < t ≤ 250 mm \| probetas transversales
Límite elástico (Rp0,2)	350 °C	377 MPa	EN 10002-5	mín. espesor 100 < t ≤ 150 mm \| probetas transversales
Límite elástico (Rp0,2)	350 °C	385 MPa	EN 10002-5	mín. espesor 60 < t ≤ 100 mm \| probetas transversales
Límite elástico (Rp0,2)	350 °C	394 MPa	EN 10002-5	mín. espesor 40 < t ≤ 60 mm \| probetas transversales
Límite elástico (Rp0,2)	350 °C	402 MPa	EN 10002-5	mín. espesor t ≤ 40 mm \| probetas transversales
Límite elástico (Rp0,2)	400 °C	327 MPa	EN 10002-5	mín. espesor 150 < t ≤ 250 mm \| probetas transversales
Límite elástico (Rp0,2)	400 °C	359 MPa	EN 10002-5	mín. espesor 100 < t ≤ 150 mm \| probetas transversales
Límite elástico (Rp0,2)	400 °C	367 MPa	EN 10002-5	mín. espesor 60 < t ≤ 100 mm \| probetas transversales
Límite elástico (Rp0,2)	400 °C	375 MPa	EN 10002-5	mín. espesor 40 < t ≤ 60 mm \| probetas transversales
Límite elástico (Rp0,2)	400 °C	384 MPa	EN 10002-5	mín. espesor t ≤ 40 mm \| probetas transversales

Composición química

Elemento	Contenido	Comentario
Aluminio	0,01 - 0,055 %	producto
Aluminio	0,01 - 0,05 %	colada
Carbono	0,13 - 0,25 %	producto
Carbono	0,15 - 0,23 %	colada
Cromo	0,2 %	máx. colada
Cromo	0,25 %	máx. producto
Cobre	0,2 %	máx. colada
Cobre	0,25 %	máx. producto
Hierro	Balance
Manganeso	0,95 - 1,6 %	producto
Manganeso	1 - 1,5 %	colada
Molibdeno	0,41 - 0,6 %	producto
Molibdeno	0,45 - 0,64 %	colada
Níquel	0,35 - 0,85 %	producto
Níquel	0,4 - 0,8 %	colada
Nitrógeno	0,012 %	máx. producto
Nitrógeno	0,015 %	máx. colada
Fósforo	0,02 %	máx. colada
Fósforo	0,025 %	máx. producto
Silicio	0,1 - 0,46 %	producto
Silicio	0,15 - 0,23 %	colada
Azufre	0,01 %	máx. colada
Azufre	0,013 %	máx. producto
Vanadio	0,02 %	máx. producto
Vanadio	0,02 %	máx. colada

Propiedades tecnológicas

Propiedad	Detalles
Áreas de aplicación	Instalaciones de calderas según Reglas Técnicas TRD 101, EN 12952 etc. para temperaturas hasta 375 °C. Instalaciones de recipientes a presión según serie AD 2000-Merkblätter W y HP para temperaturas de -10 °C a 375 °C.
Condición de suministro	Salvo acuerdo contrario: temple en agua y revenido. Si el tratamiento térmico se realiza durante la transformación, las chapas pueden suministrarse en condición normalizada, y en casos excepcionales en condición de laminado por acuerdo especial antes del pedido. En este caso, el ensayo de propiedades mecánicas se realiza sobre probetas tratadas térmicamente por separado. Salvo acuerdo contrario, se aplican los requisitos técnicos generales de suministro según EN 10021.
Corte por llama y soldadura	DIWA 393 puede conformarse en caliente o en frío y puede soldarse y cortarse por llama según procedimientos generales. Deben observarse las directrices según EN 1011 y hoja de datos VdTÜV 440/1. Para fabricación de recipientes a presión según AD 2000 Merkblatt en contexto PED, deben aplicarse consumibles de soldadura cualificados. Para otras aplicaciones se recomienda el uso de consumibles cualificados.
Nota general	Si se requieren requisitos especiales no listados en esta especificación, deben acordarse antes del pedido. Las indicaciones en esta hoja de datos son descripciones del producto. Esta hoja se actualiza si es necesario. La versión actual está disponible en la acería o para descarga en www.dillinger.de.
Tratamiento térmico	Temple y revenido: Austenitización + temple 870-940 °C, enfriamiento en agua. Revenido 610-690 °C, tiempo de mantenimiento 30 min, enfriamiento en aire. Alivio de tensiones: 580-620 °C. Tiempo mínimo: 30 min (espesor 30 mm), 60 min (espesor >30 ≤250 mm). Generalmente el tiempo máximo de alivio de tensiones se limita a 150 min. Si supera 90 min o en tratamientos repetidos, aplicar rango inferior de temperaturas. La temperatura de alivio no debe superar la de revenido en Dillinger Hütte, preferiblemente 30 °C por debajo para evitar disminución de propiedades mecánicas.
Conformado en caliente	Después de conformado en caliente debe realizarse un nuevo temple y revenido completo según indicaciones de Dillinger Hütte.
Otros	Marcado mediante punzones con: grado de acero (DIWA 393 y/o 20MnMoNi45), número de colada, número de chapa madre e individual, símbolo del fabricante, firma del inspector.
Historial de procesamiento	Acero completamente desoxidado con tratamiento metalúrgico en cucharón y desgasificación al vacío en unidad de desgasificación de tanque.
Condición superficial	Salvo acuerdo contrario, se aplican las disposiciones de la clase B2 de EN 10163.
Ensayos	Ensayo de tracción a temperatura ambiente (probetas transversales) según EN 10002-1. Ensayo de tracción en caliente (probetas transversales) según EN 10002-5. Puede estipularse el cumplimiento de clases de calidad Z15, Z25 o Z35 según EN 10164. Muestreo, métodos y ensayos según VdTÜV 440/1. Se entregan con certificado de inspección 3.1 o 3.2 según EN 10204.
Tolerancias	Salvo acuerdo contrario, tolerancias según EN 10029, clase B para espesor y clase N para planicidad.

Latones EnviB ECO: CuZn21SiP, CW724R y C69300 – Soluciones Sostenibles Libres de Plomo Amstrong® 280MC – Acero de Alta Resistencia y Ultra Ductil para Aplicaciones de Ahorro de Peso

Metal

Materiales poliméricos

Biologicos

Teñir

Especias