Reciclaje de tungsteno: Estrategias, tecnologías y beneficios económicos
Reciclaje de Tungsteno
Tungsteno es un metal de alto punto de fusión que ocupa el primer lugar entre metales no aleados. Su excelente conductividad eléctrica lo hace esencial para fabricación de alambres, y su importancia estratégica se subraya por el hecho de que las reservas de mineral de tungsteno se proyectan durar solo unos 140 años a tasas de extracción actuales. El reciclaje juega por tanto un papel crítico en extender la vida de este valioso recurso.
Reciclaje de Tungsteno
Globalmente, el suministro de tungsteno deriva de dos fuentes principales. Aproximadamente el 76 % proviene de concentrados de tungsteno recién minados, de los cuales el 66 % se convierte en productos terminados y el 10 % se pierde como residuo de producción. El 24 % restante origina de fuentes secundarias —escoria de residuos sólidos, productos al final de vida que contienen tungsteno como carburos cementados, aceros de aleación, materiales de contacto y componentes catalíticos.
Los avances en recuperación de recursos secundarios han impulsado un cambio hacia técnicas más sostenibles. Métodos convencionales —tritura mecánica, lixiviación con salitre, fundición de zinc, electrólisis y lixiviación amoníaco-tostado— han sido refinados o eliminados debido a preocupaciones ambientales o bajos rendimientos de recuperación. Enfoques más nuevos, como recuperación en fase líquida de escoria fundida y el método J. Avidson para producir aleaciones hierro-tungsteno a partir de polvos de carburo cementado, están ganando tracción.
Las ventajas económicas y ambientales del reciclaje de tungsteno son sustanciales. El carburo de tungsteno recuperado y chatarra a menudo contienen >90 % tungsteno, superando la pureza del mineral primario. Extraer tungsteno de estas corrientes secundarias reduce la necesidad de químicos auxiliares como ácido clorhídrico y disminuye volúmenes de aguas residuales, recortando tanto costes de producción como responsabilidades de tratamiento.
Conclusión
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