DIWA 373: Acero Soldable para Alta Temperatura (EN 1.6368)
El DIWA 373 es un acero de grano fino soldable que se caracteriza por un alto límite elástico a temperaturas elevadas. Se produce mediante el proceso de acería básica de oxígeno. Sus propiedades se logran mediante normalizado y temple, o para espesores superiores a 100 mm, mediante normalizado y temple o temple por agua y revenido.
El DIWA 373 se utiliza como chapa o pieza conformada para calderas, recipientes a presión, tuberías y otras piezas fabricadas que operan a temperaturas de hasta 500 °C.
El DIWA 373 / 15NiCuMoNb5-6-4, Número de material 1.6368, está normalizado en la EN 10028, parte 2, para espesores de hasta 200 mm y cualificado según la hoja de datos de material VdTÜV 377/1 para el rango de aplicación de las AD 2000-Merkblätter en espesores de hasta 180 mm. Esta hoja de datos se aplica a chapas gruesas con espesores de 6 a 250 mm.
Propiedades
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Norma de ensayo | Comentario |
|---|---|---|---|---|
| Energía de impacto Charpy, entalla V | -20 °C | 27 J | Valores mínimos para el promedio de 3 ensayos. Ningún valor individual inferior al 70 % del mínimo especificado. Para espesores < 11 mm, se puede usar probeta Charpy-V o de ancho reducido. El valor mínimo se reduce proporcionalmente a la reducción de la sección transversal. | |
| 0 °C | 34 J | * | ||
| Límite de fluencia 10⁴ ciclos | 400 °C | 324 MPa | Resistencia para 1 % de fluencia (plástica) | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁴ ciclos | |
| 400 °C | 402 MPa | Resistencia a la rotura | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁴ ciclos | ||
| 410 °C | 315 MPa | Resistencia para 1 % de fluencia (plástica) | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁴ ciclos | ||
| 410 °C | 385 MPa | Resistencia a la rotura | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁴ ciclos | ||
| 420 °C | 306 MPa | Resistencia para 1 % de fluencia (plástica) | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁴ ciclos | ||
| 420 °C | 368 MPa | Resistencia a la rotura | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁴ ciclos | ||
| 430 °C | 295 MPa | Resistencia para 1 % de fluencia (plástica) | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁴ ciclos | ||
| 430 °C | 348 MPa | Resistencia a la rotura | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁴ ciclos | ||
| 440 °C | 281 MPa | Resistencia para 1 % de fluencia (plástica) | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁴ ciclos | ||
| 440 °C | 328 MPa | Resistencia a la rotura | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁴ ciclos | ||
| 450 °C | 265 MPa | Resistencia para 1 % de fluencia (plástica) | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁴ ciclos | ||
| 450 °C | 304 MPa | Resistencia a la rotura | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁴ ciclos | ||
| 460 °C | 239 MPa | Resistencia para 1 % de fluencia (plástica) | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁴ ciclos | ||
| 460 °C | 274 MPa | Resistencia a la rotura | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁴ ciclos | ||
| 470 °C | 212 MPa | Resistencia para 1 % de fluencia (plástica) | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁴ ciclos | ||
| 470 °C | 242 MPa | Resistencia a la rotura | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁴ ciclos | ||
| 480 °C | 180 MPa | Resistencia para 1 % de fluencia (plástica) | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁴ ciclos | ||
| 480 °C | 212 MPa | Resistencia a la rotura | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁴ ciclos | ||
| 490 °C | 145 MPa | Resistencia para 1 % de fluencia (plástica) | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁴ ciclos | ||
| 490 °C | 179 MPa | Resistencia a la rotura | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁴ ciclos | ||
| 500 °C | 108 MPa | Resistencia para 1 % de fluencia (plástica) | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁴ ciclos | ||
| 500 °C | 147 MPa | Resistencia a la rotura | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁴ ciclos | ||
| Límite de fluencia 10⁵ ciclos | 400 °C | 294 MPa | Resistencia para 1 % de fluencia (plástica) | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁵ ciclos | |
| 400 °C | 373 MPa | Resistencia a la rotura | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁵ ciclos | ||
| 410 °C | 279 MPa | Resistencia para 1 % de fluencia (plástica) | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁵ ciclos | ||
| 410 °C | 349 MPa | Resistencia a la rotura | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁵ ciclos | ||
| 420 °C | 263 MPa | Resistencia para 1 % de fluencia (plástica) | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁵ ciclos | ||
| 420 °C | 325 MPa | Resistencia a la rotura | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁵ ciclos | ||
| 430 °C | 245 MPa | Resistencia para 1 % de fluencia (plástica) | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁵ ciclos | ||
| 430 °C | 300 MPa | Resistencia a la rotura | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁵ ciclos | ||
| 440 °C | 227 MPa | Resistencia para 1 % de fluencia (plástica) | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁵ ciclos | ||
| 440 °C | 273 MPa | Resistencia a la rotura | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁵ ciclos | ||
| 450 °C | 206 MPa | Resistencia para 1 % de fluencia (plástica) | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁵ ciclos | ||
| 450 °C | 245 MPa | Resistencia a la rotura | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁵ ciclos | ||
| 460 °C | 180 MPa | Resistencia para 1 % de fluencia (plástica) | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁵ ciclos | ||
| 460 °C | 210 MPa | Resistencia a la rotura | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁵ ciclos | ||
| 470 °C | 151 MPa | Resistencia para 1 % de fluencia (plástica) | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁵ ciclos | ||
| 470 °C | 175 MPa | Resistencia a la rotura | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁵ ciclos | ||
| 480 °C | 120 MPa | Resistencia para 1 % de fluencia (plástica) | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁵ ciclos | ||
| 480 °C | 139 MPa | Resistencia a la rotura | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁵ ciclos | ||
| 490 °C | 84 MPa | Resistencia para 1 % de fluencia (plástica) | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁵ ciclos | ||
| 490 °C | 104 MPa | Resistencia a la rotura | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁵ ciclos | ||
| 500 °C | 49 MPa | Resistencia para 1 % de fluencia (plástica) | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁵ ciclos | ||
| 500 °C | 69 MPa | Resistencia a la rotura | promedio de la banda de dispersión conocida, 10⁵ ciclos | ||
| Alargamiento | 16 % | Mín. para espesor de chapa t ≤ 250 mm | probetas transversales (temp. ambiente), A5 | ||
| Resistencia a la tracción | 580 – 740 MPa | Para espesor de chapa 150 < t ≤ 250 mm | probetas transversales (temp. ambiente) | ||
| 590 – 740 MPa | Para espesor de chapa 100 < t ≤ 150 mm | probetas transversales (temp. ambiente) | |||
| 600 – 760 MPa | Para espesor de chapa 60 < t ≤ 100 mm | probetas transversales (temp. ambiente) | |||
| 610 – 780 MPa | Para espesor de chapa t ≤ 60 mm | probetas transversales (temp. ambiente) | |||
| Límite elástico (ReH / Rp0,2) | 400 MPa | Mín. ReH para espesor 200 < t ≤ 250 mm | probetas transversales (temp. ambiente) | ||
| 410 MPa | Mín. ReH para espesor 150 < t ≤ 200 mm | probetas transversales (temp. ambiente) | |||
| 420 MPa | Mín. ReH para espesor 100 < t ≤ 150 mm | probetas transversales (temp. ambiente) | |||
| 430 MPa | Mín. ReH para espesor 60 < t ≤ 100 mm | probetas transversales (temp. ambiente) | |||
| 440 MPa | Mín. ReH para espesor 40 < t ≤ 60 mm | probetas transversales (temp. ambiente) | |||
| 460 MPa | Mín. ReH para espesor t ≤ 40 mm | probetas transversales (temp. ambiente) | |||
| 100 °C | 373 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 200 < t ≤ 250 mm | probetas transversales | |
| 100 °C | 382 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 150 < t ≤ 200 mm | probetas transversales | |
| 100 °C | 392 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 100 < t ≤ 150 mm | probetas transversales | |
| 100 °C | 401 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 60 < t ≤ 100 mm | probetas transversales | |
| 100 °C | 410 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 40 < t ≤ 60 mm | probetas transversales | |
| 100 °C | 429 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor t ≤ 40 mm | probetas transversales | |
| 150 °C | 361 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 200 < t ≤ 250 mm | probetas transversales | |
| 150 °C | 370 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 150 < t ≤ 200 mm | probetas transversales | |
| 150 °C | 379 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 100 < t ≤ 150 mm | probetas transversales | |
| 150 °C | 388 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 60 < t ≤ 100 mm | probetas transversales | |
| 150 °C | 397 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 40 < t ≤ 60 mm | probetas transversales | |
| 150 °C | 415 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor t ≤ 40 mm | probetas transversales | |
| 200 °C | 350 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 200 < t ≤ 250 mm | probetas transversales | |
| 200 °C | 359 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 150 < t ≤ 200 mm | probetas transversales | |
| 200 °C | 368 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 100 < t ≤ 150 mm | probetas transversales | |
| 200 °C | 377 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 60 < t ≤ 100 mm | probetas transversales | |
| 200 °C | 385 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 40 < t ≤ 60 mm | probetas transversales | |
| 200 °C | 403 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor t ≤ 40 mm | probetas transversales | |
| 250 °C | 340 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 150 < t ≤ 200 mm | probetas transversales | |
| 250 °C | 349 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 150 < t ≤ 200 mm | probetas transversales | |
| 250 °C | 357 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 100 < t ≤ 150 mm | probetas transversales | |
| 250 °C | 366 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 60 < t ≤ 100 mm | probetas transversales | |
| 250 °C | 374 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 40 < t ≤ 60 mm | probetas transversales | |
| 250 °C | 391 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor t ≤ 40 mm | probetas transversales | |
| 300 °C | 330 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 200 < t ≤ 250 mm | probetas transversales | |
| 300 °C | 338 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 150 < t ≤ 200 mm | probetas transversales | |
| 300 °C | 347 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 100 < t ≤ 150 mm | probetas transversales | |
| 300 °C | 355 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 60 < t ≤ 100 mm | probetas transversales | |
| 300 °C | 363 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 40 < t ≤ 60 mm | probetas transversales | |
| 300 °C | 380 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor t ≤ 40 mm | probetas transversales | |
| 350 °C | 318 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 200 < t ≤ 250 mm | probetas transversales | |
| 350 °C | 327 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 150 < t ≤ 200 mm | probetas transversales | |
| 350 °C | 335 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 100 < t ≤ 150 mm | probetas transversales | |
| 350 °C | 342 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 60 < t ≤ 100 mm | probetas transversales | |
| 350 °C | 350 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 40 < t ≤ 60 mm | probetas transversales | |
| 350 °C | 366 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor t ≤ 40 mm | probetas transversales | |
| 400 °C | 305 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 200 < t ≤ 250 mm | probetas transversales | |
| 400 °C | 313 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 150 < t ≤ 200 mm | probetas transversales | |
| 400 °C | 320 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 100 < t ≤ 150 mm | probetas transversales | |
| 400 °C | 328 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 60 < t ≤ 100 mm | probetas transversales | |
| 400 °C | 335 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 40 < t ≤ 60 mm | probetas transversales | |
| 400 °C | 351 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor t ≤ 40 mm | probetas transversales | |
| 450 °C | 288 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 150 < t ≤ 250 mm | probetas transversales | |
| 450 °C | 295 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 150 < t ≤ 200 mm | probetas transversales | |
| 450 °C | 302 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 100 < t ≤ 150 mm | probetas transversales | |
| 450 °C | 309 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 60 < t ≤ 100 mm | probetas transversales | |
| 450 °C | 317 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor 40 < t ≤ 60 mm | probetas transversales | |
| 450 °C | 331 MPa | EN 10028-2 | Mín. Rp0.2 para espesor t ≤ 40 mm | probetas transversales |
Composición química
| Elemento | Valor (% en peso) | Comentario |
|---|---|---|
| Aluminio | 0,01 % | Mín. producto total |
| 0,015 % | Mín. colada total | |
| Carbono | 0,17 % | Máx. colada |
| 0,19 % | Máx. producto | |
| Cromo | 0,3 % | Máx. colada |
| 0,35 % | Máx. producto | |
| Cobre | 0,4 – 0,9 % | Producto |
| 0,5 – 0,8 % | Colada | |
| Hierro | Balance | |
| Manganeso | 0,75 – 1,3 % | Producto |
| 0,8 – 1,2 % | Colada | |
| Molibdeno | 0,22 – 0,54 % | Producto |
| 0,25 – 0,5 % | Colada | |
| Níquel | 0,9 – 1,4 % | Producto |
| 1 – 1,3 % | Colada | |
| Niobio | 0,005 – 0,055 % | Producto |
| 0,015 – 0,045 % | Colada | |
| Nitrógeno | 0,02 % | Máx. colada |
| 0,022 % | Máx. producto | |
| Fósforo | 0,025 % | Máx. colada |
| 0,03 % | Máx. producto | |
| Silicio | 0,2 – 0,56 % | Producto |
| 0,25 – 0,5 % | Colada | |
| Azufre | 0,01 % | Máx. colada |
| 0,013 % | Máx. producto |
Propiedades tecnológicas
| Propiedad | Detalle | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Áreas de aplicación | Calderas según EN 12952/EN 12953 (TRD 101) para temperaturas hasta 500 °C. Recipientes a presión según AD 2000-Merkblatt W1, HP 8/1, EN 13445 y CODAP 2005 para temperaturas de -20 °C hasta 500 °C. |
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| Conformado en frío | El DIWA 373 puede conformarse en frío según los procedimientos generales. Deben observarse el CEN/TR 10347 (Guía para el conformado de aceros estructurales) y las disposiciones de la hoja de datos VdTÜV 377/1. | |||||||||||||||
| Condición de suministro | Condición de suministro: Espesores ≤ 100 mm: normalizado y templado Espesores > 100 mm: normalizado y templado o temple por agua y revenido Según EN 10028-2, el temple por agua y revenido ya es posible para espesores ≥ 100 mm. Si el tratamiento térmico se realiza durante la transformación, las chapas pueden suministrarse en condición normalizada y, en casos excepcionales, en condición de laminado en bruto por acuerdo especial antes del pedido. En este caso, el ensayo de propiedades mecánicas se realiza sobre probetas con tratamiento térmico simulado. Requisitos técnicos generales de suministro: Salvo acuerdo en contrario, se aplican los requisitos técnicos generales según EN 10021. |
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| Corte por llama y soldadura | El DIWA 373 puede soldarse y cortarse por llama según los procedimientos generales. Deben observarse las directrices de la EN 1011 (Soldadura) y las disposiciones de la hoja de datos VdTÜV 377/1. | |||||||||||||||
| Nota general | Si se requieren exigencias especiales no incluidas en esta especificación de material, estas deben acordarse antes del pedido. Las indicaciones de esta hoja de datos son descripciones de producto. Esta hoja se actualiza si es necesario. La versión actual está disponible en la acería o para descarga en www.dillinger.de. |
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| Tratamiento térmico |
Si el alivio de tensiones y el revenido se unen en un solo proceso, se aplican las condiciones de revenido. |
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| Conformado en caliente | El DIWA 373 puede conformarse en caliente según los procedimientos generales. Deben observarse el CEN/TR 10347 y las disposiciones de la hoja de datos VdTÜV 377/1. | |||||||||||||||
| Historial de procesamiento | Acero totalmente desoxidado, de grano fino, con tratamiento metalúrgico en cuchara. | |||||||||||||||
| Métodos de procesamiento | Las técnicas de procesamiento y aplicación son fundamentales para la fiabilidad de los productos fabricados con este acero. El usuario debe asegurar que su diseño, construcción y métodos de procesamiento estén alineados con el material, correspondan al estado de la técnica y sean adecuados para el uso previsto. El cliente es responsable de la selección del material. Deben observarse las recomendaciones según EN 1011-2. | |||||||||||||||
| Condición superficial | Condición superficial: Salvo acuerdo en contrario, se aplican las disposiciones de la clase B2 de la EN 10163-2. | |||||||||||||||
| Ensayos | Muestreo, métodos de ensayo y pruebas según EN 10028. Para pedidos según hoja de datos VdTÜV 377/1, se respetan las condiciones indicadas. Pueden acordarse ensayos adicionales. Las chapas se entregan con certificado de inspección 3.1 o 3.2 según EN 10204. El tipo de documento y, en caso de certificado 3.2, el representante de inspección deben indicarse en el pedido. Ensayo de tracción a temperatura ambiente (probetas transversales), Ensayo de tracción a temperatura elevada (probetas transversales según 10028-2). Para espesores ≥ 15 mm, puede exigirse el cumplimiento de una de las tres clases de calidad Z15, Z25 o Z35 según EN 10164 o normas similares. |
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| Tolerancias | Tolerancias: Salvo acuerdo en contrario, según EN 10029, con clase B para el espesor y clase N para la planicidad. | |||||||||||||||
UNS R53400: Aleación de Alto Rendimiento con Resistencia Superior a la Corrosión
AA 1050 H16: Aluminio Forjado Premium con Propiedades Mecánicas Superiores
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